[实用新型]一种新型抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机械领域，具体的说是一种新型抛光机。

背景技术

现有的抛光机结构功能单一，使用局限性大，通常只能实现单一的抛光功能，防尘罩包裹、兼容性差导致防尘效果不良，工作范围抛光轮磨损后不能补偿需要持续调整工件位置保证压紧且力度无法保持恒定，针对有喷蜡需求生产需单独外接喷蜡系统、抛光轮工作表面磨损后使用人工修平无法保证修平效果且存在一定安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有以上缺陷，本实用提供一种新型抛光机，其能够很好地解决目前市场上抛光机存在功的能单一使用局限性大的问题，在抛光工作中能够针对磨损情况实时进行补偿，保证工件压紧力恒定，以及实现自动完成喷蜡工艺，抛光轮磨损后可以自动修平。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型抛光机，包括龙门框架和设于龙门框架上的抛光轮以及与抛光轮相连的抛光机，所述抛光轮外周套有分体式的防尘罩，侧端设有向抛光轮方向喷蜡的喷蜡机构，所述防尘罩一侧设有推动其开合的气缸；所述抛光机的底部设有驱动抛光机沿水平方向移动的行程补偿滑台，行程补偿滑台与抛光轮之间通过悬臂相连，行程补偿滑台上还设有与抛光轮相互关联的压力传感器。

作为优选的，所述的行程补偿滑台包括由电机驱动的主移动导轨和补偿移动导轨，所述补偿移动导轨通过悬臂与抛光轮相连，补偿移动导轨上设有压力传感器，所述压力传感器与抛光轮和补偿移动导轨的电机相互关联。

作为优选的，所述的喷蜡机构包括喷蜡管、喷蜡快速接口和搅拌压力桶，所述喷蜡管与快速接口相连，搅拌压力桶与喷蜡管相连。

作为优选的，所述的防尘罩包括上防尘罩和下防尘罩，上防尘罩上设有上抽尘口，下防尘罩上设有下抽尘口，上防尘罩的侧端连接有控制其开合的气缸。

作为优选的，所述的电机为伺服电机。

进一步的，所述的抛光机的外形呈梯形形状，其外侧开设有供悬臂穿过的悬臂口。

本实用新型的有益效果是：相较于市场上普遍使用的抛光机而言，结构更加完善优化，更能丰富，能够实现优异的防尘效果且防尘罩为模块化快换结构设计，非常方便维修抛光轮。通过设置行程补偿滑台，有效保证工件压紧点的力度恒定保证打磨的一致性。通过设置喷蜡机构，有效解决了现有技术需要外接喷蜡系统的问题。

附图说明

图1是本实用新型抛光机外形结构图。

图2是本实用新型抛光机外形结构图。

图3是本实用新型抛光机内部结构图。

图4是本实用新型抛光机外壳结构图。

图中：1.龙门框架 2.抛光轮 3.抛光机 4.防尘罩 5.上防尘罩 6.下防尘罩 7.上抽尘口 8.下抽尘口 9.喷蜡机构 10.喷蜡管 11.喷蜡快速接口 12.气缸 13.搅拌压力桶 14.行程补偿滑台 15.悬臂 16.压力传感器 17.主移动导轨 18.补偿移动导轨 19.悬臂口 20.电机。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示的一种新型抛光机，其主体包括龙门框架1和设于龙门框架1上的抛光轮2以及与抛光轮2相连的抛光机3，抛光轮2外周套有分体式的防尘罩4，侧端设有向抛光轮2方向喷蜡的喷蜡机构9，所述防尘罩4一侧设有推动其开合的气缸12；所述抛光机3的底部设有驱动抛光机3沿水平方向移动的行程补偿滑台14，行程补偿滑台14与抛光轮2之间通过悬臂15相连，行程补偿滑台14上还设有与抛光轮2相互关联的压力传感器16。

所述的防尘罩4包括上防尘罩5和下防尘罩6，上防尘罩5上设有上抽尘口7，下防尘罩6上设有下抽尘口8，上防尘罩5的侧端连接有控制其开合的气缸12。抛光机工作时，开合气缸关闭，上、下防尘罩合成一个整体，上、下抽尘口开启；抛光机抛光轮维修时，开合气缸启动，上、下防尘罩上下分离，抛光轮漏出方便更换。

行程补偿滑台14包括由电机20驱动的主移动导轨17和补偿移动导轨18，补偿移动导轨18通过悬臂15与抛光轮2相连，补偿移动导轨18上设有压力传感器16，压力传感器16与抛光轮2和补偿移动导轨18的电机20相互关联。该电机20采用伺服电机。当打磨压紧点压紧力发生变化时，此压紧力通过悬臂传递到压力传感器上面，补偿移动导轨18的伺服电机根据设置在采集到的力度在发生变化时自动调整前进或者后退完成补偿功能。