[实用新型]开窗机用ＰＰ材料压线机构

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，具体涉及一种ＰＰ材料压线机构及包含此压线机构的压线机，用于包装盒开窗机。

背景技术

目前在开窗机用ＰＰ材料压线时，多采用切割成半成品，然后再放入压线机构中压线，一次依靠人工一次只能压制几个，效率低下；此类问题一直困扰包装企业，为些急需一种连续压线机构，以提高效率，并解决人工成本问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种开窗机用ＰＰ材料压线机构，

其包括压线机构本体4，所述压线机构本体4前端上方设有第一固定螺栓1，所述第一固定螺栓1上部设有限位螺母2，所述第一固定螺栓1下端连接Ｙ型连接件7的上端，Ｙ型连接件7的下端通过销子9固定有压线刀轮8，所述压线机构本体4后端通过第二螺栓11、第三螺栓13分别对应固定在第一轴承12、第二轴承14上；压线刀轮8下方设有连续行走的ＰＰ材料，通过第一固定螺栓1和限位螺母2来调节压线刀轮8与连续行走的ＰＰ材料的距离，以控制压线的深浅。

较佳地，所述压线机构本体4前端设有上盖板和前盖板；所述上盖板通过第一螺丝固定在所述压线机构本体4上，所述前盖板通过第二螺丝5固定在所述压线机构本体4上。方便拆卸维修。

较佳地，所述Ｙ型连接件7通过第一固定螺栓1纵向固定，通过第三螺丝5横向固定。加强固定，以适应高强度连续工作。

本实用新型的另一种技术方案一种开窗机压线机，所述开窗机压线机构包括两个及两个以上并排设置的如上所述的压线机构本体。可以压双线及双线以上；

较佳地，所述两个及两个以上并排设置的压线机构的间距通过第二螺栓11、第三螺栓13来调节。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在第一轴承、第二轴承上固定和调节所述压线机构本体，并通过第一固定螺栓和限位螺母来调节压线刀轮与下方连续行走的ＰＰ材料的距离，以实现连续、自动化的压线工作，大大提高了生产效率和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型另一实施例的图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的结构。

实施例1

如图1－2所示，一种开窗机用ＰＰ材料压线机构，其包括压线机构本体4，所述压线机构本体4前端上方设有第一固定螺栓1，所述第一固定螺栓1上部设有限位螺母2，所述第一固定螺栓1下端连接Ｙ型连接件7的上端，Ｙ型连接件7的下端通过销子9固定有压线刀轮8，所述压线机构本体4后端通过第二螺栓11、第三螺栓13分别对应固定在第一轴承12、第二轴承14上；所述压线机构本体4前端设有上盖板和前盖板；所述上盖板通过第一螺丝固定在所述压线机构本体4上，所述前盖板通过第二螺丝5固定在所述压线机构本体4上。方便拆卸维修。所述Ｙ型连接件7通过第一固定螺栓1纵向固定，通过第三螺丝5横向固定。加强固定，以适应高强度连续工作。压线刀轮8下方设有连续行走的ＰＰ材料，通过第一固定螺栓1和限位螺母2来调节压线刀轮8与连续行走的ＰＰ材料的距离，以控制压线的深浅。此种结构可以压单线。

实施例2

如图1－3所示，一种开窗机压线机包括并排设置两个及以上的压线机构本体，本例列举两个压线机构本体：第一压线机构10和第二压线机构20，所述第一压线机构10和所述第二压线机构20的间距分别通过第二螺栓11、第三螺栓13固定在第一轴承12、第二轴承14上时来调节。在间距越大，在ＰＰ材料上的压线间距越大。所述第一压线机构10和所述第二压线机构20的结构一致，其包括压线机构本体4，所述压线机构本体4前端上方设有第一固定螺栓1，所述第一固定螺栓1上部设有限位螺母2，所述第一固定螺栓1下端连接Ｙ型连接件7的上端，Ｙ型连接件7的下端通过销子9固定有压线刀轮8，所述压线机构本体4后端通过第二螺栓11、第三螺栓13分别对应固定在第一轴承12、第二轴承14上；所述压线机构本体4前端设有上盖板和前盖板；所述上盖板通过第一螺丝固定在所述压线机构本体4上，所述前盖板通过第二螺丝5固定在所述压线机构本体4上。所述Ｙ型连接件7分别通过第一固定螺栓1纵向固定，通过第三螺丝5横向固定。加强固定，以适应高强度连续工作。压线刀轮8下方设有连续行走的ＰＰ材料，通过第一固定螺栓1和限位螺母2来调节压线刀轮8与连续行走的ＰＰ材料的距离，以控制压线的深浅。此种结构可以压双线及以上。