[实用新型]胶塞的振动理塞机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶塞的振动理塞机，用于挑拣出合格的药瓶胶塞，并将胶塞脚一个个摆正并放进胶塞脚定位模板中。

背景技术

胶塞制造厂商为了保障产品规范，保证胶塞产品没有混塞现象，对用户的产品进行质量保证，都会通过人工来对胶塞产品的规格进行检测，以检查标准规格的胶塞中是否存在大小、高度以及凹坑深度不合规格的产品。以往对胶塞进行检测均由人工完成，然而人工检测的方式不仅效率低下，并且检测质量不高，容易漏检，还需要消耗较多人力；完成检测后，操作人员需要将胶塞脚一个个摆正并放进胶塞脚定位模板中，导致了工人的操作量极大，并且还会对胶塞脚造成污染，不仅不便于清洗，还会造成胶塞的洁净度不达标，影响了产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以自动检测是否混塞，检测精度高、效率高，并且节省人工，避免胶塞发生污染的胶塞的振动理塞机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种胶塞的振动理塞机，它包括振动检测器和理塞机；

所述振动检测器包括振动斗和振动器，所述振动斗固定在振动器的顶部，该振动斗的内部设置有螺旋轨道，该螺旋轨道为螺旋向上延伸，所述螺旋轨道的顶部末端连有水平轨道，所述螺旋轨道的轨道上从下到上依次设有三个胶塞检测点；

所述理塞机包括胶塞定位模板，所述胶塞定位模板的前侧设置有进塞斗，进塞斗设置于振动检测器的水平轨道的下方，胶塞定位模板的后侧设置有回收斗，胶塞定位模板表面开有若干规则布置的定位孔，所述胶塞定位模板底部固定有平板振动器，平板振动器的下方设置有限位板，所述限位板的后端向下倾斜设置，其两端与立柱相连，所述平板振动器底部的前端与限位板的前端顶部固定，平板振动器底部的后端与限位板的顶部留有间隙，该间隙处设有理塞气缸，理塞气缸的缸体固定在限位板上，理塞气缸的活塞杆的顶端与平板振动器的底部固定。

所述三个胶塞检测点中最下方的是检测点A点，检测点A点处下方的轨道为单边轨道，A点处上方的轨道为双边轨道。

所述三个胶塞检测点中，中间一个是检测点B点，检测点B点处附近的轨道上方设置有轨道顶盖。

所述三个胶塞检测点中最上方的是检测点C点，检测点C点处附近的轨道中心开有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

这种胶塞的振动理塞机通过设置振动检测器，振动检测器的振动斗上设置多个检测点，并通过振动器振动将各种不合规格的胶塞从检测点处找出，不仅检测精度较高，并且节省人工，方便快捷；并且可以让胶塞脚自然地落入胶塞定位模板的定位孔中，使胶塞正方与胶塞定位模板中，这样不仅减少了工作的工作强度，还避免了工人的手接触到胶塞脚，从而避免了胶塞脚被污染，进而保证了胶塞的洁净度，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型胶塞的振动理塞机的结构示意图。

图2为图1中振动斗的俯视图。

图3为图2中检测点A点处的放大图。

图4为图2中检测点B点处的放大图。

图5为图2中检测点C点处的放大图。

其中：振动检测器1、振动斗1.1、振动器1.2、螺旋轨道1.3、水平轨道1.4、理塞机2、胶塞定位模板2.1、平板振动器2.2、限位板2.3、立柱2.4、理塞气缸2.5、进塞斗2.6、回收斗2.7。

具体实施方式

参见图1至图5，本实用新型涉及一种胶塞的振动理塞机，包括振动检测器1和理塞机2；

所述振动检测器1包括振动斗1.1和振动器1.2，所述振动斗1.1固定在振动器1.2的顶部，该振动斗1.1的内部设置有螺旋轨道1.3，该螺旋轨道1.3为螺旋向上延伸，所述螺旋轨道1.3的顶部末端连有水平轨道1.4，所述水平轨道1.4伸出于振动斗1.1，所述螺旋轨道1.3的轨道上从下到上依次设有A点、B点、C点三个检测点。

胶塞从振动斗1.1底部有振动器1.2振动上升时，依次通过检测点A、B、C、D点，其中检测点A点用于检测胶塞的大小是否超出规格，如图3，A点处下方的轨道为单边轨道，用于让胶塞能振动上升，A点处上方有胶塞标准宽度的双边轨道，大于标准规格的胶塞便被挡住，不能通过，此时由人工将不合规格的胶塞取出并放入胶塞回收盒中。

检测点B点用于检测胶塞的高度是否超出规格，如图4，B点处附近的轨道上方设置有轨道顶盖，高于标准规格的胶塞便被挡住，不能通过，此时由人工将不合规格的胶塞取出并放入胶塞回收盒中。