[实用新型]一种上下轴轴向间隙检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车部件检测领域，特别涉及一种上下轴轴向间隙检测机。

背景技术

上下轴是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。在汽车配件领域中对上下轴的尺寸精度要求很高，上下轴加工完成后都需要专门进行检测是否合格。

现有技术的不足之处在于，对上下轴检测使用的设备都是根据不同大小的上下轴定做与之适配的检测设备，而上下轴是多种多样的，各种之间大小尺寸均不一样，单独为每种大小不一样的上下轴都配备一台检测设备，生产成本比较高，对一些企业带来很大的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种上下轴轴向间隙检测机，具有一机多用，降低生产成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种上下轴轴向间隙检测机，包括工作台，所述工作台上设有用于固定工件的固定工装和与固定工装垂直设置且可调节与工件之间距离的检测装置，所述固定工装包括可调节与工件之间距离的第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构包括固定架和相对固定架上、下滑动的第一夹持块，所述第一夹持块上端开设有一用于夹持工件的第一V型槽，另一端上设有一螺纹杆和分别位于螺纹两侧的竖杆，所述固定架上开设有供螺纹杆以及竖杆仅能沿固定架上、下滑动的滑槽，所述固定架内设有与螺纹杆螺纹配合的锥齿轮一以及与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述锥齿轮二上连接一转轴且延伸出固定架外，所述转轴相对锥齿轮二一端上设有一方便转动锥齿轮二的手轮。

采用上述结构，通过固定工装和检测装置与工件之间的距离可调，可实现一台机器检测不同大小的多种工件，避免一种工件需要配备一台机器进行检测，节约了资源，大大降低了生产成本；当更换不同大小的工件时，旋转手轮，带动锥齿轮二转动，进而带动锥齿轮一周向转动，在螺纹杆与锥齿轮一螺纹配合作用力以及夹持块两侧的竖杆在固定座滑槽内滑动，限制其夹持块周向转动力下，使其夹持块仅能沿固定座往上、下滑动，通过第一V型槽抵紧工件，增强夹持座对工件的夹持效果。

进一步优选为：所述第二夹持机构包括用于放置工件的第一支架和用于夹紧工件的夹持组件，所述第一支架上设有一相对第一支架沿与工件长度垂直方向滑动的第二夹持块，所述第二夹持块与工件长度垂直方向的一侧上设有一用于夹持工件的第二V型槽，所述第二夹持块开设第二V型槽的一端上垂直连接一螺纹杆，所述螺纹杆穿过第一支架且与第一支架螺纹配合，一端通过一轴承与第二夹持块周向转动连接，另一端上设有方便旋转螺纹杆的转轮，所述第二夹持块下端设有一T型块，所述第一支架上开有有供T型块滑动的T型槽，所述夹持组件包括压紧块、第二支架以及第二支架连接的驱动件，所述驱动件一端连接压紧块且推动压紧块在第一支架的空槽内滑动夹紧工件。

采用上述结构，更换不同大小工件时，通过转轮转动螺纹杆，在与第二支架的螺纹配合作用力下，将第二夹持块沿垂直工件长度方向滑动，通过第二V字槽抵紧工件，使其适应不同大小的工件，增强对工件的夹持效果。

进一步优选为：所述驱动件为液压缸或气缸。

进一步优选为：所述检测装置包括设置在与工件长度方向垂直两侧的伺服电缸和位移传感器，所述伺服电缸与位移传感器处于同一直线上，且分别与工件一侧抵接，所述伺服电缸通过一第三支架与工作台连接，所述位移传感器通过一第四支架与工作台连接，所述伺服电缸上设有用于检测伺服电缸力度的拉力传感器。

采用上述结构，伺服电缸给工件一端施加压力，通过另一端的位移传感器感应工件的移动距离，伺服电缸上的拉力传感器检测伺服电缸给予工件的压力强度，检测给予工件一定压力时，工件之间的轴向间隙，看检测的工件是否为合格品。

进一步优选为：所述伺服电缸与位移传感器之间通过一连动组件连接，所述连动组件包括分别与伺服电缸和位移传感器连接的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与第二夹板分别与工件两侧抵接，且通过固定螺栓连接在一起，所述位移传感器与第二夹板之间通过一弹簧连接。

采用上述结构，将第一夹板和第二夹板通过固定螺栓连接在一起，可根据工件大小调节第一夹板与第二夹板之间的距离，使其第一夹板和第二夹板分别抵接在工件两端，通过伺服电缸对第一夹板施加压力，推动工件的位移，进而第二夹板会朝向位移传感器滑动，位移传感器弹簧感应到第二夹板滑动的距离，从而检测出工件轴向间隙。

进一步优选为：所述第四支架上设有一沿与工件长度方向垂直设置的腰型槽，且通过一限位螺栓穿过腰型槽固定于工作台上。