[实用新型]有机棉花染色机有效
申请号: | 201720051136.4 | 申请日: | 2017-01-16 |
公开(公告)号: | CN206495056U | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 魏志华 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海亿棉染织有限公司 |
主分类号: | D06B3/02 | 分类号: | D06B3/02;D06B23/14;D06B23/20;D06B23/22 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411 | 代理人: | 陈婉滢 |
地址: | 528000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 有机 棉花 染色 | ||
技术领域
本发明涉及染色机,尤其涉及一种有机棉花染色机。
背景技术
随着经济文化的发展,人们越来越注重品质文化的生活,环保、健康和绿色意识渐入人心。由于天然植物染料是从植物的花、叶、茎、根和果实中提取的,其与环境相容性好,并可生物降解,使其环保、健康和无公害等优点重新受到人们关注。
CN105821686A《天然植物染料染色棉纤维面料的方法》中提出从栀子果制取的天然植物染料将棉纤维面料染成蓝色的方法。但是,天然植物染料一般对纤维素纤维的亲和力不高,因此有必要通过改性或接枝的办法,改变天然植物染料和有机棉花的亲和力。CN102634993A《棉纤维的天然染料染色方法》中指出用壳聚糖作为天然改性剂。
然而这些染色的方法,使用的染色装置过于老化,使往返的步骤过于频繁,降低效率,影响染色的效果,不能达到现代化工业生产的要求。
发明内容
本发明提出一种有机棉花染色机,解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
有机棉花染色机,包括主操作部和改性处理部,所述改性处理部通过管路与所述主操作部联通,所述改性处理部内物料最低液位高于所述主操作部内物料最高液位,所述改性处理部与所述主操作部之间的管路上设有一料泵;所述主操作部内设有主缸和分别与主缸连接的主泵、冷却水路和加热部,所述有机棉花染色机内设有控制电路,供电电路和与之电连的MCU,所述主缸内部设有搅拌装置;所述改性处理部与主泵联通。
作为本发明的优选方案,所述主缸上部设有上盖,一掀盖手设于所述主缸侧壁与上盖上部,所述掀盖手包括一气缸、支杆和连杆,所述气缸底部通过铰链机构固定于所述主缸侧壁中部位置,所述气缸杆自由端通过铰链与连杆末端连接;所述连杆首端通过焊接或螺栓连接固定于所述上盖上顶部,所述支杆活动连接于连杆中部与主缸侧壁上部。
作为本发明的优选方案,所述主缸侧部连通有液位计,所述液位计内设有液位感应装置,所述主缸内设有温度传感器,所述温度传感器与液位感应装置分别与MCU通过有线模块和/或无线传输模块相连。
作为本发明的优选方案,所述加热部包括直接加热部和并联的间接加热部,所述直接加热部通过对主缸底部电热丝通电使主缸加热,所述间接加热部包括主缸侧壁中间层,所述中间层内装有水,一加热棒插于水中,通过加热水使主缸升温。
作为本发明的优选方案,所述直接加热部与主缸之间设有直接加热阀;间接加热部与所述主缸之间设有间接加热阀,所述直接加热阀与所述间接加热阀与所述MCU电连。
作为本发明的优选方案,所述主缸内设有冷却水回路,所述冷却水回路联通外部的冷却水排出通道,所述冷却水排出通道上设有冷却水排出阀。
作为本发明的优选方案,所述改性处理部包括一辅缸,所述辅缸内设有搅拌杆和温度感应器,所述温度感应器与所述MCU电连。
作为本发明的优选方案,所述料泵与辅缸之间的通道上延伸有化料排污管路,所述化料排污管路上设有化料排污阀。
作为本发明的优选方案,所述主缸联通一主泵,所述主泵与一水路相连,所述水路包括并联的进水水路和排水水路,所述进水水路上设有进水阀,所述排水水路上设有排水阀。
有益效果
本发明提出了一种有机棉花染色机,包括主操作部和改性处理部,所述改性处理部通过管路与所述主操作部联通,所述改性处理部内物料最低液位高于所述主操作部内物料最高液位,所述改性处理部与所述主操作部之间的管路上设有一料泵;所述主操作部内设有主缸和分别与主缸连接的主泵、冷却水路和加热部,所述有机棉花染色机内设有控制电路,供电电路和与之电连的MCU,所述主缸内部设有搅拌装置。本染色机主要用于对有机棉花进行染色加工,其结构简单,却能高效完成天然染料对有机棉花的染色,成品染色均匀质量高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
主缸1,上盖11,掀盖手12,液位计13,直接加热阀2,间接加热阀3,冷却水排出阀4,主泵5,排水阀6,料泵7,进水阀8,化料排污阀9,辅缸10,搅拌杆101。
具体实施方式
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