[实用新型]一种铺棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织产品加工技术领域，尤其涉及一种铺棉机。

背景技术

目前，在纺织材料的加工时，将原料（棉、纺丝等）均匀铺平多采用铺棉机或人工操作的方式，其中人工操作，工序分散，导致生产效率不高，有些铺棉机，机械机构复杂，操作难，且铺面的过程不均匀，不能满足企业的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铺棉机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铺棉机，用于对待加工棉絮待加工棉絮进行铺平以及压制成型，其包括一内空且开口朝上的底座，所述底座的前端设置有一用于输送待加工棉絮的送料带，所述底座左右两侧分别垂直向上一体延伸两个升降支架，所述底座内连接固定有呈上下并列设置的第一履带和第二履带，所述第一履带与所述第二履带转动方向为异向，所述待加工棉絮可被夹设在所述第一履带和第二履带相对的带面之间、并可随第一履带和第二履带的转动而沿底座的前后方向移动；所述第一履带和第二履带的外表面上分别形成有均匀分布的凸起的凸块。

在优选的实施例中，所述升降支架上还设置有多个可沿上下方向运动的升降块，所述第一履带的两侧分别穿插在两个升降支架上的升降块内、并可随升降块的上下运动而运动，所述升降块的上方分别垂直设置有升降杆，所述升降杆的顶端固定有一沿垂直方向设置的导向块，所述导向块从升降支架的顶端穿出，所述升降支架上还设置有用于驱动所述导向块沿垂直方向上下运动的气缸，所述导向块带动所述升降杆沿上下方向运动，从而带动所述升降块以及第一履带沿上下方向运动，进而可改变第一履带与第二履带之间的间隙。

在优选的实施例中，所述第一履带和第二履带相同的一端上分别固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮可相互咬合。

本实用新型铺棉机的有益效果在于：通过在待加工棉絮上下两侧设置第一履带和第二履带，可使待加工棉絮被夹在一个水平面上，并且利用形成在第一履带和第二履带表面上的凸块可对棉絮进行再次铺平及定型，进而能够使待加工棉絮的表面更加平整，随着第一履带和第二履带的转动，待加工棉絮还可自动移送，并且通过升降杆可改变第一履带的上下位置，进而可根据待加工棉絮的厚度进行调整。本实用新型铺棉机结构简单，结构紧凑，性能稳定，可使待加工棉絮的整体保证平整度，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为一实施例中铺棉机的立体示意图。

图2为一实施例中铺棉机的内部结构示意图。

图3为一实施例中铺棉机的第一履带和第二履带的表面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的铺棉机作进一步详细描述。

请参见图1至图3，一种铺棉机，用于对待加工棉絮待加工棉絮进行铺平以及压制成型，其包括一内空且开口朝上的底座10、以及用于驱动整个铺棉机运动的电机（惯用手段，图未视），待加工棉絮可从底座10的上方沿前端朝向后端方向水平往复移动。

底座10的前端设置有一用于输送待加工棉絮的送料带80，在底座10的左右两侧分别垂直向上一体延伸两个升降支架20，底座10内连接固定有呈上下并列设置的第一履带61和第二履带51，第一履带61与第二履带51转动方向为异向，待加工棉絮可被夹设在第一履带61和第二履带51相对的带面之间、并可随第一履带61和第二履带51的转动而沿底座10的前后方向移送。

优选的，第一履带和61第二履带51的外表面上分别形成有均匀分布的凸起的凸块90，待加工棉絮经由第一履带61和第二履带51的移送过程中，凸块90可对棉絮进行压平。

升降支架20上还设置有多个可沿上下方向运动的升降块40，第一履带61的两侧分别穿插在两个升降支架20上的升降块40内、并可随升降块40的上下运动而运动，升降块40的上方分别垂直设置有升降杆70，升降杆70的顶端固定有一沿垂直方向设置的导向块71，导向块71从升降支架20的顶端穿出，升降支架20上还设置有用于驱动导向块71沿垂直方向上下运动的气缸，导向块71带动升降杆70沿上下方向运动，从而带动升降块40以及第一履带61沿上下方向运动，进而可改变第一履带61与第二履带51的相对的带面之间的间隙。