[实用新型]一种发泡水箱端头、管口和上端盖生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能自动化生产流水线，特别是指一种发泡水箱端头、管口和上端盖生产线。

背景技术

现有技术中，发泡机注料结束后拆模、搬下水箱，然后人工搬上端头、管口工艺处理架进行工艺加工，结束后人工从端头和管口工艺处理架上搬下水箱，然后再人工搬运到立式外端盖安装机上安装外端盖，两个外端盖分成两次安装，中间产生五次人工搬运。

这样的生产模式比较原始，人工搬运劳动强度大。人工搬运难免造成人为的质量问题，同时又制约生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型提出一种发泡水箱端头、管口和上端盖生产线，解决了现有技术中人工搬运次数多、工人劳动强度大、生产效率低、产品质量难以保证的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种发泡水箱端头、管口和上端盖生产线，包括端头工艺处理线、管口工艺处理线和外端盖压合机，所述的端头工艺处理线和管口工艺处理线通过第一移栽机连接，管口工艺处理线和外端盖压合机通过第二移栽机连接；

所述的端头工艺处理线包括第一框架，第一框架内设有若干支撑轮，支撑轮与第一链条配合，第一链条与第一电机连接；

所述的第一移栽机包括第二框架和第二气缸，第二气缸与第二框架连接，第二框架上设有第二链条，第二链条上设有第二拖手；第一移栽机上设有与PLC控制系统连接的第二光电传感；

所述的管口工艺处理线包括第三框架，第三框架内设有若干V形胶轮，V形胶轮与第三链条配合，第三链条与第三电机连接。

所述的第二移栽机包括第四框架，第四框架上设有移动气缸，移动气缸与移动框架连接，移动框架与移动滑轨配合，移动框架上设有升降气缸，升降气缸与第四拖手连接；第二移栽机上设有与PLC控制系统连接的第四光电传感。

所述的外端盖压合机包括第五电机，第五电机与第五链条连接，第五链条中部设有第五气缸，第五气缸的两侧设有合盖气缸，合盖气缸与压板连接；外端盖压合机设有与PLC控制系统连接的第五光电传感、第六光电传感和压合传感。

所述的合盖气缸设在合盖台上，合盖气缸与合盖台滑动配合，合盖气缸与调整螺杆连接，调整螺杆与调整电机连接。

所述的端头工艺处理线、管口工艺处理线和外端盖压合机围成“门”字形流程线。

本实用新型的有益效果：生产线的结构为“门”字形，减少单一方向的长度，节省车间内部空间；合盖气缸配有调整机构，通过调整两个合盖台之间的距离，能够适应不同尺寸水箱的需求；自动化装配与控制生产线，能够减少人工搬运次数，降低工人劳动强度，提升生产效率，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型流程图。

图2为端头工艺处理线图。

图3为第一移栽机图。

图4为管口工艺处理线图。

图5为第二移栽机图。

图6外端盖压合机。

图中：1-端头工艺处理线，2-第一移栽机，3-管口工艺处理线，4-第二移栽机，5-外端盖压合机，6-水箱；

11-第一框架，12-第一链条，13-支撑轮，14-第一电机；

21-第二框架，22-第二气缸，23-第二链条，24-第二拖手；

31-第三框架，32-第三链条，33-V形胶轮，34-第三电机；

41-第四框架，42-移动气缸，43-移动框架，44-移动滑轨，45-升降气缸，46-第四拖手；

51-第五电机，52-第五链条，53-第五气缸，54-合盖气缸，55-压板，56-第五拖手，57-调整电机，58-调整螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。