[实用新型]一种边角料的破碎及装袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆料加工设备，具体地说是一种边角料的破碎及装袋装置。

背景技术

在低烟无卤再生料的生产过程中，会产生较多边角料（如机头料），这些边角料是经过高温熔融后的熔块，其同样具有使用价值，因此生产企业通常将其破碎后装袋销售，以为企业带来更多的经济效益。现有的破碎设备在对物料破碎完毕之后往往需要人工装袋，劳动强度大，装袋效率低，耗费大量的人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种边角料的破碎及装袋装置，以解决现有破碎设备人工劳动强度大的问题。

本实用新型是这样实现的：一种边角料的破碎及装袋装置，包括破碎装置、与所述破碎装置的卸料斗相连的储料仓以及与所述储料仓相连的装袋装置，所述装袋装置包括支架、设置在所述支架上的螺旋输送绞龙、用以驱动所述螺旋输送绞龙的电机、设置在所述螺旋输送绞龙的出料口下方的包装袋、用以称量所述包装袋内物料重量的称重泵和设置在所述支架上的控制器；所述螺旋输送绞龙的底部进料口与所述储料仓的内部连通，所述称重泵设置在所述支架的底部架杆上，在所述称重泵上设置有重量传感器，所述电机和重量传感器分别与所述控制器电连接。

所述破碎装置包括机架和设置在所述机架上的机壳，在所述机壳内设置有破碎机构，所述破碎机构包括横架在所述机壳内部的转轴和设置在所述转轴上的若干刀架，所述转轴与驱动装置连接，所述刀架包括套设在所述转轴上的两块相互平行的支撑板、连接在两块所述支撑板的边缘之间的若干连接条板以及安装在所述连接条板上的刀片，相邻两个刀架上的刀片呈交错分布。

在所述机壳的顶部设置有加料斗，所述卸料斗设置在所述机壳的底部，且所述卸料斗呈下探式。

经破碎装置破碎后的物料通过破碎装置底部的卸料斗进入储料仓中，由装袋装置进行分装。启动电机，螺旋输送绞龙在电机驱动下将储料仓内的破碎料提升，破碎料从螺旋输送绞龙顶部的出料口排入包装袋中，称重泵称量物料重量，当其重量达到设定值后，重量传感器传递信号给控制器，由控制器控制电机关闭，然后将装满设定重量破碎料的包装袋取下，并换上下一包装袋后，再次开启电机，进行下一包装袋的装料。

本实用新型结构简单，操作方便，可大大节省人力和时间，降低工人劳动强度，提高装袋效率。另外，本实用新型的维护方便，使用寿命长，便于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是破碎机构的结构示意图。

图中：1、破碎装置，2、储料仓，3、装袋装置，4、机架，5、机壳，6、加料斗，7、卸料斗，8、驱动电机，9、皮带轮，10、传动皮带，11、转轴，12、支撑板，13、连接条板，14、刀片，15、支架，16、螺旋输送绞龙，17、提升电机，18、包装袋，19、称重泵，20、控制器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型主要由破碎装置1、储料仓2和装袋装置3等部分组成。

破碎装置1包括机架4、机壳5和破碎机构，机架4由若干架杆连接而成，固定在地面上，用以支撑其他部分结构，以保证装置的结构稳定性。机壳5设置在机架4上，在机壳5的顶部设置有加料斗6，物料由加料斗6加入机壳5内部；在机壳5的底部设置有卸料斗7，卸料斗7为下探式，其底部与储料仓2连通，作为破碎料进入储料仓2的通道。

破碎机构设置在机壳5内部，且其位于筛网的上方，包括转轴11和设置在转轴11上的若干刀架，转轴11横架在机壳5内，其两端分别通过轴承连接在机壳5的侧壁上。转轴11的一端与驱动装置连接，驱动装置包括驱动电机8、皮带轮9和传动皮带10，驱动电机8设置在机架4上，皮带轮9设置在转轴11的一端，且位于机壳5的外侧，传送皮带连接在驱动电机8的输出端与皮带轮9之间。

如图2所示，刀架包括套设在转轴11上的两块相互平行的支撑板12、连接在两块支撑板12之间的若干连接条板13以及安装在连接条板13上的刀片14。支撑板12呈圆形或正多边形，其焊接在转轴11上，且两个支撑板12的中心连线与转轴11的中轴线重合。连接条板13呈矩形，其端部焊接在支撑板12的侧沿上，且与转轴11的中轴线平行，各连接条板13之间间距相等。连接条板13的设置数量优选为3~4块，既能保证破碎效果，又能节省用料。刀片14通过螺栓和螺母固定连接在连接条板13上，用以切割物料，刀片14的切割方向与转轴11的转动方向相同，即转轴11顺时针（逆时针）旋转，刀片14顺时针（逆时针）切割物料。