[实用新型]一种用于卸料车定点卸料的除尘密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及移动卸料除尘设备，尤其涉及与移动卸料车配合的，用于散料运输定点卸料的除尘密封装置。

背景技术

带式输送机卸料车可以实现在输送路径沿途灵活的卸料，在实际生产中得到了广泛的应用，根据生产需求，卸料车可以沿输送途径的任意位置的进行线形卸料，也可以沿输送途径固定点位定点卸料，为抑制卸料过程中的扬尘，通常卸料小车上加装有除尘器，然而在定点卸料中，卸料车需要在多个卸料点之间往返运行，卸料车的移动卸料溜槽与受料槽之间可移动切换的密封固定，是抑制卸料过程中扬尘，防止漏尘、漏风的关键环节。

现有移动卸料车的除尘系统由于存在一些结构设计上的缺陷，在实际使用时暴露出了一系列的问题。首先，考虑到移动卸料车轨道的标高在安装时不可避免的存在一定误差，该误差有可能引起移动卸料槽与固定受料槽在对接时发生碰撞，目前采用的方案是在二者之间预留一定间隙，用该间隙来“吸收”轨道的标高误差，以保证移动卸料车能够顺畅通行，但是该结构使固定对接管与移动对接管之间必然存在一定的间隙，造成二者不能实现严实的对接；同时，由于移动卸料槽与固定受料槽的实际安装位置与设计参数存有误差，且移动卸料槽每次停车的位置与设计位置也存在误差，因此，当移动卸料槽和固定受料槽在对接时，必然存在一定的径向间隙，要减小该径向间隙必须通过工人手动调整移动卸料槽的位置，操作麻烦，影响卸料进度，并且手动调整也不一定能完全消除径向间隙，即使消除了径向间隙，轴向间隙仍然存在，这使得卸料时除尘系统在该间隙处吸入大量野风，造成较大的压力损失，使得主风管对移动卸料槽的抽风量不足，导致除尘效果不佳，严重影响岗位工人的操作环境。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献名称为：(公开号为CN 101837898A)，公开了一种一种移动卸料车的除尘风管对接装置，包括固定于厂房内主风管上的固定对接管和装设于移动卸料车上的移动对接管，所述两种对接管中至少一种于对接端设有弹性伸缩段，两种对接管对接时通过所述弹性伸缩段相互抵压并紧密接触，然而本技术方案中，卸料时产生的扬尘将经移动对接管、固定对接管和主风管吸收后送至除尘设备，是通过对移动对接管和固定对接管内部进行全面的抽吸，以满足除尘的目的，该种全面抽吸式的除尘方法，能耗大，且极其容易的将卸料过程中颗粒较小的颗粒吸入除尘设备，存在较大的安全隐患，且该种除尘的设备和方法无法适用带式输送机进行的散装物料的卸料。

因此，这也构成了需要进一步改进用于带式输送机卸料的用于卸料车定点卸料的除尘密封装置的结构，提供一种可以有效的实现移动卸料溜槽与受料设施固定溜槽之间的密封， 防止粉尘外泄，保证卸料除尘的用于卸料车定点卸料的除尘密封装置，以解决所存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于卸料车定点卸料的除尘密封装置，可以有效的实现移动卸料溜槽与受料设施固定溜槽之间的密封，防止粉尘外泄，保证卸料除尘的效果。

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于卸料车定点卸料的除尘密封装置，包括与卸料车固定成一体，且与之共运动的移动卸料溜槽，还包括密封组件、除尘排风管、固定受料溜槽和固定滑板，其中，固定受料溜槽作为固定的受料设置，与移动卸料溜槽可切换的配合卸料；由光滑耐磨材料制成的固定滑板设置在固定受料溜槽上，且沿固定受料溜槽的径向延伸；密封组件与移动卸料溜槽、固定滑板和固定受料溜槽密封的配合，且与移动卸料溜槽和固定受料溜槽共同围设形成粉尘密封腔；除尘排风管一端外接除尘器，相对设置的另外一端与粉尘密封腔连通的设置；通过密封组件与移动卸料溜槽、固定滑板和固定受料板之间密封的配合，在移动卸料溜槽和固定受料溜槽配合的内部，围设形成粉尘密封腔，使得物料在移动卸料溜槽中进入固定受料溜槽之后产生的扬尘，在除尘排风管的抽吸作用下，通过粉尘密封腔排出后进入除尘器进行处理，通过在移动卸料溜槽和固定受料槽配合的内部构建粉尘密封腔，避免因存在轴向、径向间隙，密封不严造成的压力损失，使除尘效果显著提高，特别适用于带式输送机散装物料的卸料除尘。

优选地，固定滑板固定在固定受料溜槽的顶端，且顶表面平齐的设置，便于克服移动卸料溜槽与固定受料溜槽之间在径向上的装配间隙，确保移动卸料溜槽与固定受料溜槽之间的保持密封的连接。

优选地，固定滑板左右两端加工有光滑的过渡圆弧，以便于与移动滑板滑动接触，形成密封的配合；优选地，为了更好的收集卸料过程产生的扬尘，粉尘密封腔设置在移动卸料溜槽与固定受料溜槽配合内腔的顶部。