[实用新型]一种用于生产低烟无卤再生料的挤塑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑装置，具体地说是一种用于生产低烟无卤再生料的挤塑系统。

背景技术

在进行低烟无卤再生料的生产时，原料在经过破碎、干燥后进入挤塑装置中进行塑化挤出。现有的用于生产低烟无卤再生料的挤塑装置常采用单螺杆挤塑机，其剪切、塑化均不合理，且生产量低、所得产品质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于生产低烟无卤再生料的挤塑系统，以解决现有挤塑装置塑化效果差、生产量低、所得产品质量差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种用于生产低烟无卤再生料的挤塑系统，包括相连的双螺杆挤出机和单螺杆挤出机；在双螺杆挤出机的机筒进料端设有进料漏斗，在双螺杆挤出机的机筒出料端设有第一液压换网器；单螺杆挤出机的机筒进料端通过管道与第一液压换网器上的出料口相连，在单螺杆挤出机的机筒出料端设有机头；

所述第一液压换网器包括与液压泵站相连的换网器主体，所述换网器主体包括相对设置的前主体板和后主体板以及设置在所述前主体板和后主体板之间的换网板，在前主体板的中心开设有进料口，在后主体板的中心开设有出料口；在所述换网器主体的顶端设置有上铸铜加热板，在所述换网器主体的底端设置有下铸铜加热板；在所述换网器主体上设置有压力传感器，所述压力传感器与过压保护器相连，所述过压保护器与双螺杆挤出机的传动装置相连。

在所述双螺杆挤出机的机筒内设置有两根相互啮合的螺杆，所述螺杆包括转轴和套设在转轴上的若干螺块，所述螺块分为输送块、剪切块和化料块。

所述液压泵站包括液压泵和与所述液压泵相连的压力储罐，所述换网板与所述液压泵相连。

在所述单螺杆挤出机的机筒出料端与机头之间设有第二液压换网器。

经破碎干燥后的原料经进料漏斗进入双螺杆挤出机的机筒中进行初步塑化熔融，所得初步熔融料经第一液压换网器上的滤网过滤后通过连接管道进入单螺杆挤出机的机筒中再次塑化熔融，并经第二液压换网器上的滤网过滤后进入机头模具中挤出成型。在工作过程中，压力传感器实时监测换网器主体内部压力，当压力超过设定值时，压力传感器将信号传递给过压保护器，由过压保护器发出信号控制挤出机的传动装置停止工作，以保证整个挤塑系统的安全稳定运行。

本实用新型提供了一种专用于低烟无卤再生料一次成型的挤塑系统，该系统结构简单，操作方便，大大增强了物料的剪切、塑化效果，提高了所得成品料的质量，且安全性高，稳定性好，可实现低烟无卤再生料的一次成型，降低了再生料的生产成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是螺杆的结构示意图。

图3是液压换网器的结构示意图。

图中：1、双螺杆挤出机，2、单螺杆挤出机，3、进料漏斗，4、螺杆，5、输送块，6、剪切块，7、化料块，8、第一液压换网器，9、第二液压换网器，10、机头，11、换网器主体，12、液压泵，13、压力储罐，14、前主体板，15、出料口，16、压力传感器，17、上铸铜加热板，18、下铸铜加热板，19、过滤网，20、导向板，21、滑板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括双螺杆挤出机1和单螺杆挤出机2等部分。

双螺杆挤出机1用以对破碎干燥后的原料进行初步塑化，其包括机筒、设置在机筒进料端的进料漏斗3、设置在机筒内部的两根相互啮合的螺杆、设置在机筒出料端的第一液压换网器8以及传动装置和加热冷却装置。

如图2所示，螺杆包括设置在机筒内的转轴和套设在转轴上的若干螺块，螺块分为三种，分别是输送块5、剪切块6和化料块7。输送块5具有一道正向螺棱，主要用于输送物料，也具有混合物料和塑化改性的作用。剪切块6的横截面呈六头锤形，主要对物料颗粒进行塑化改性。化料块7与剪切块6的结构基本相同，区别在于其导程小于剪切块6的导程，用于把未塑化的颗粒进一步均化、细化。螺块在转轴上按照输送块5、剪切块6、化料块7的顺序依次循环排布，且最后一个螺块为输送块5，从进料端到出料端，依次为第一输送块5、第一剪切块6、第一化料块7、第二输送块5、第二剪切块6、第二化料块7……第六输送块5、第六剪切块6、第六化料块7、第七输送块5。