[实用新型]一种排气且防潮的FFS包装袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装袋,尤其涉及一种排气且防潮的FFS包装袋，属于包装技术领域。

背景技术

目前，FFS(Film制袋-Fill灌装-Seal热封一体化)灌装所具有的高效性使其在化工、食品、建筑等行业的应用越来越广泛，特别是在欧美等发达国家，其应用比例远高于我国。

但一般使用FFS灌装的物料均有较高的防潮要求，且灌装时间短，导致内部排气困难，特别是对于采用气送灌装的粉料，FFS灌装的应用受到了极大的限制，通过对袋身进行打孔虽可满足透气要求，但极大降低袋身强度、降低整袋防潮性能和粉状物料漏粉，而采用普通的排气刀口工艺，其排气效率很低，且也存在防潮性降低及物料从排气刀口泄漏等风险。

发明内容

本实用新型为了解决FFS灌装采用普通袋身打孔防潮性能过低、漏粉，而普通排气孔排气效率过低等问题，提供了一种排气且防潮的FFS包装袋。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种排气且防潮的FFS包装袋，包括袋身；所述袋身包括两个平侧面；所述两个平侧面上均设有防滑结构；所述袋身上设有一个重叠区域；所述重叠区域设置于其中一个平侧面上；所述重叠区域包括内层结构、外层结构；所述内层结构设置于外层结构的内侧，且与外层结构粘接连接；其特征在于：所述重叠区域内设有排气结构及用于透气的阻隔片；所述排气结构包括排气通道、第一排气孔及第二排气孔；所述第一排气孔、第二排气孔均与排气通道相连接；所述阻隔片设置于重叠区域的排气通道内或重叠区域的内层结构上。

进一步改进，所述排气通道设置于内层结构与外层结构之间。

进一步改进，所述第一排气孔设置于外层结构的底端部位；第二排气孔设置内层结构的顶端部位。

进一步改进，所述外层结构上还设有翻边折叠结构；所述翻边折叠结构设置于外层结构的边缘部位。

进一步改进，所述内层结构上还设有密封性粘接结构及防粘结构；所述密封性粘接结构设置于内层结构的边缘处；所述内层结构通过该密封性粘接结构与外层结构相连接；所述防粘结构设置于内层结构的中间部位。

进一步改进，所述防粘结构为压花结构、防滑涂层、绳线、或片状结构；所述片状结构是由不阻碍气体通过的材料制成的片状结构。

进一步改进，所述重叠区域的宽度为20～200mm；所述排气通道的宽度为10～190mm。

进一步改进，防滑结构为压花结构或防滑涂层。

进一步改进，所述阻隔物为片状阻隔物。

进一步改进，所述第一排气孔、第二排气孔均为刀口型排气孔、微孔型排气孔、十字型排气孔、梅花型排气孔或多边形排气孔；其数量大于或等于2个。

与现有技术相比，采用上述方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用排气孔实现排气、防潮、排气功能；利用排气孔与排气通道的配合，增强袋身的透气功能；本实用新型可在FFS包装袋完成灌装并封口后，内部气体能快速排出，提高FFS包装袋排气性、整包防潮性及整包耐摔性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第二实施例结构示意图。

图3为本实用新型中第二实施例的局部结构放大图。

其中，1、袋身；1-1、阻隔物；1-2、前平侧面；1-3、斜侧面；1-4、翻边折叠结构；1-5、第一排气孔；1-6、第二排气孔；1-7、防滑结构；1-8、外层结构；1-9、内层结构；1-10、密封性粘接结构；1-11、防粘结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图3所示，一种排气且防潮的FFS包装袋，包括袋身1；优选的，所述袋身1为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或由复合膜材料制成的袋身；这些复合材料为纸张与编织布的复合材料、聚乙烯复合材料或铝箔复合材料。

实施例一、

如图1所示，所述袋身1包括两个平侧面，即前平侧面1-2、后平侧面1-20；所述前平侧面1-2设置于袋身1的前侧，所述后平侧面1-20设置于袋身1的后侧；在本实施例中，所述袋身1还包括四个用于构成“M”型结构的斜侧面1-3；所述斜侧面1-3分别与前平侧面1-2、后平侧面1-20相连接。