[实用新型]一种全自动玻璃磨边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工技术领域，具体是一种全自动玻璃磨边机。

背景技术

在玻璃切割之后需要对切断面进行打磨，但是目前的打磨机在使用的时候，都是人工对三个打磨面进行打磨，打磨过程操作繁琐，并且打磨精度不高，不能满足生产要求。

现有专利（授权公告号：CN 203863458U，授权公告日：2014.10.08）公开的一种玻璃磨边机，虽然可以根据磨边倒角的大小，来调整磨边位置，方便磨边，并且只需一步操作就能完成三面玻璃打磨，但是，其倒角的角度时固定的，不能调节，因此不能将玻璃的边磨出各种角度，难以满足现有的生产需求，而且，在进行打磨工作时，会产生大量的碎屑和灰尘，导致打磨车间的环境质量在很大程度上受到影响，严重影响了操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动玻璃磨边机，包括基座，所述基座上设置有开口向上的夹持槽，所述夹持槽底部设置有主电机，所述主电机上端设置有主磨石；所述基座底部内设置有集渣腔，所述主电机两侧的夹持槽底部设置有多个与集渣腔连通的落渣孔；所述集渣腔底部左侧通过负压通道与基座左侧外的负压管相连通，所述负压通道内设置有挡渣网；所述集渣腔底部右侧设置有清渣通道，所述清渣通道外设置有盖门；所述夹持槽左右两侧壁对称设置有调节孔，所述调节孔前后两壁之间设置有水平布置的铰接柱，所述铰接柱上旋转设置有安装板，所述安装板上设置有侧电机，所述侧电机朝向夹持槽一侧的输出端设置有侧磨石；所述基座外左右两侧设置有水平布置的滑杆，所述滑杆位于调节孔下方；所述滑杆上滑动套设有滑套，所述滑杆上间隔设置有多个销孔，所述滑套上对应设置有相匹配的销孔；所述滑套通过连接杆与安装板外侧底部铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述主电机上端外设置有防尘罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述负压管上设置有电磁阀，所述负压管与外部负压设备连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持槽顶部两侧设置有夹持板，所述夹持板内侧设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过铰接柱、安装板、连接杆及滑套的设置，通过调节滑套在滑杆位置来调节安装板的角度，进而调节侧磨石的磨边角度，方便快捷，调节后通过插销及销孔将滑套在滑杆上固定即可；设置落渣孔，由于负压管的设置使得集渣腔内呈负压，加工时产生的碎屑及粉尘从落渣孔被吸入集渣腔内收集，由于挡渣网的设置，粉尘经负压通道后从负压管被引出，而碎屑被挡在集渣腔被收集，达到一定量后打开盖门即可从清渣通道完成清渣操作，避免加工的粉尘影响操作人员的身体健康，同时避免了碎屑飞溅割伤工作人员；设置橡胶垫，使得玻璃更好的被夹紧，且可以保护玻璃不受损坏。

综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，能够自由调节侧磨石的磨边角度，满足多样化的生产需求，同时能对加工产生的粉尘及碎屑进行有效收集，既避免加工的粉尘影响操作人员的身体健康，由避免了碎屑飞溅割伤工作人员。

附图说明

图1为全自动玻璃磨边机的结构示意图。

图中：1-基座，2-夹持槽，3-调节孔，4-主磨石，5-防尘罩，6-主电机，7-落渣孔，8-负压管，9-电磁阀，10-负压通道，11-挡渣网，12-集渣腔，13-清渣通道，14-盖门，15-销孔，16-滑杆，17-滑套，18-连接杆，19-安装板，20-铰接柱，21-侧电机，22-侧磨石，23-玻璃，24-橡胶垫，25-夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。