[实用新型]一种玻璃制造洁净合片室

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工相关技术领域，具体是一种玻璃制造洁净合片室。

背景技术

在建筑及汽车夹层玻璃制作中与有机的PVB膜要在清洁、恒温、恒湿的合片室内进行，因为夹层玻璃质量有三大要求（1）光学（2）力学（3）环境；但是传统的玻璃合片室由于空气中含有大量的粉尘颗粒，如果这些杂质混入玻璃片中，将会对玻璃的合片工作产生极大的伤害，严重降低玻璃的合片效果，不能使得内腔的腔室能够始终保持在一起非常洁净的状态，而在玻璃合片过程中，其强度往往取决于胶片的含水量，一般讲，PVB胶片在生产、制作、运输、储存中的含水量在2%以下，如果在合片室进行合片过程中没有一个恒温恒湿及清洁度达标的环境，则会使胶片吸湿而增大其含水量，这样就有碍与玻璃与PVB间的贴结，在生产及使用时，由于温度的变化，水气膨胀、收缩，则产生气泡、脱胶或雾状水气，影响光学，使产品报废，所以，合片室的干燥程度同样在夹层玻璃生产中是十分重要的，而传统合片室较为潮湿，合片工作不能正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃制造洁净合片室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃制造洁净合片室，包括合片腔室，所述合片腔室的顶侧壁上连通有初级过滤通道伸出保护壳壁的外部，所述初级过滤通道的通道内侧壁上从上到下依次设置有三层第一活性炭过滤层，所述初级过滤通道的通道顶端一体连接有主气体导管，所述主气体导管的前段管体上安装有一个抽气风机，所述主气体导管的管体另一端设置有锥形散气罩，所述锥形散气罩沿着合片腔室的右侧壁伸入合片腔室的内部，所述主气体导管的中段管体设置为竖直形式且管体上设置有一号输通开关阀，所述主气体导管的底端管体内侧壁上还设置有一层第二活性炭过滤层，所述第二活性炭过滤层与锥形散气罩之间、主气体导管的管体内壁上还设置有两个上消音挡板和一个下消音挡板，所述上消音挡板固定设置在主气体导管尾端管体上侧壁上，所述下消音挡板设置在两个上消音挡板之间且固定在主气体导管尾端管体下侧壁上，所述主气体导管的管体侧边壁上还连通有分支导管，所述分支导管的管体顶端设置在一号输通开关阀的上方且与主气体导管的侧壁相互连通，所述分支导管的的管体底端设置在一号输通开关阀的下方且与主气体导管的侧壁相互连通，所述分支导管的上端管体上设置有二号输通开关阀，所述二号输通开关阀的下方、分支导管的内管壁上从上到下还因此设置有四层除湿层。

作为本实用新型进一步的方案：所述合片腔室的内腔中设置有玻璃合片设备组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述合片腔室的外部罩设有保护壳壁。

作为本实用新型再进一步的方案：左侧的上消音挡板与下消音挡板之间、下消音挡板与右侧的上消音挡板之间形成排气通道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述合片腔室的左侧壁与保护壳壁之间还开设有有密封推门进口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统合片腔室的侧壁上增设有主气体导管，当室内正进行玻璃的合片工作时，工人师傅即可启动抽气风机打开一号输通开关阀，室内的污浊空气即可迅速的抽入初级过滤通道中在三层第一活性炭过滤层的作用下进行一次的过滤吸附工作，将空气中的粉尘颗粒进行吸附，之后顺着主气体导管到达第二活性炭过滤层后进行再次的净化处理工作，以保证气体中的杂质颗粒被充分的清除，随后在相互间隔设置的上消音挡板和下消音挡板之间动作变得缓慢下来，最终通过锥形散气罩重新排入室内，使得内腔的腔室能够始终保持在一起非常洁净的状态，给玻璃合片过程提供良好的环境保障，由于最后阶段通过排气通道时速度被挡板阻挡能够降低下来，进而保证净化后的气体能够以较为缓和的速度进入合片室中，避免出现以往空气通常以高速的状态冲入室内而对人体造成一定的冲击影响，实际工作更加的舒适；并且在气体循环过程中，工人师傅通过将一号输通开关阀关闭将二号输通开关阀开启，气体即可改变方向进入分支导管中，在四层除湿层的作用下进行更进一步的气体除湿工作，避免以往的气体中掺杂的潮湿水分而对室内环境带来不利，更进一步的保证了室内的充分干燥，给玻璃的合片工作带来了帮助，提高了玻璃的合片效果质量。

附图说明

图1为一种玻璃制造洁净合片室的结构示意图。

具体实施方式