[实用新型]降噪脉冲式布袋除尘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，特别涉及一种降噪脉冲式布袋除尘机。

背景技术

在进行粉末状产品的加工时，不可避免的会出现粉末的溢散，容易对环境造成污染。因此需要对生产空间内的空气进行过滤、除尘。常采用的空气除尘装置中包括脉冲式布袋除尘机，脉冲式布袋除尘机将含尘气体由灰斗抽入进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行吸吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋吸吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

现有的脉冲式布袋除尘机如申请号为200910308419.2的中国专利，公开了一种脉冲布袋除尘器，包括净气室、滤袋、滤袋骨架、吸吹装置、灰斗、支架、插板阀和行星旋转阀构成，在除尘器内安装文丘里管，吸吹装置的喷嘴管上采用活动联接的方式联接有超音速喷嘴，超音速喷嘴的中心线对准布袋孔的中心线。

但是这种脉冲式布袋除尘机的噪音较大，而且在生产过程中往往需要长时间的使用，噪音污染较大，在周围由其他的工厂或者设施时，会对其他工厂或者设施造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降噪脉冲式布袋除尘机，可以降低噪音对周围的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种降噪脉冲式布袋除尘机，包括竖直的圆柱形的箱体、净气室、滤袋、滤袋骨架、吸吹装置、灰斗和支架，箱体的侧壁外设置有隔音板，隔音板包括多个分板，分板的两端与相邻的分板铰接，分板的铰接轴线竖直，分板与箱体滑动连接，分板的滑动轨迹为与箱体同轴的圆形。

通过采用上述技术方案，设置隔音板，将箱体内发出的声音反射或者吸收掉，从而降低脉冲式布袋除尘机发出的声音传到外面的量，使噪音减小。设置多个铰接的分板，可以将隔音板折叠起来，控制隔音板遮挡箱体的大小，并将隔音板滑动到所需位置，有针对性的将隔音板滑动到需要重点隔音的位置。节省空间，同时可以在相对节省材料的情况下，满足周围的降噪需求。

较佳的，箱体上固接有圆环形的滑轨，分板在滑轨上滑动。

通过采用上述技术方案，设置滑轨可以使隔音板的滑动更为顺畅，同时可以为隔音板提供一定支撑，使隔音板保持与箱体轴线的相对位置。

较佳的，滑轨上开有圆环形的滑槽，分板沿滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，设置滑槽可以保证隔音板折叠或者展开的情况下均按照圆弧形的轨迹运动，同时可以降低隔音板脱轨的风险。

较佳的，每个分板上转动连接有滚轮，滚轮的轴线竖直设置，且滚轮的圆周面与滑槽的两个圆周侧壁均相切。

通过采用上述技术方案，设置滚轮，使滚轮圆周面和与滑槽的圆周内壁相切，使隔音板在滑槽中能按照滚轮轴线的运动轨迹运动，可以减少分板在滑槽中运动的卡顿。

较佳的，滚轮的下方固接有万向轮，万向轮的圆周面与滑槽的轴向端面抵接。

通过采用上述技术方案，设置万向轮可以将隔音板在滑轨上的移动时，滑轨与隔音板之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，可以减小隔音板的移动阻力。使移动隔音板更为省力。

较佳的，滑轨上均匀的开有多个定位孔，设置在最两端的分板上的滚轮上插接有与定位孔相适配的定位件。

通过采用上述技术方案，设置定位孔和定位件，通过将定位件插入邻近的定位孔内，实现最两端的分板的固定，从而实现整个隔音板形状和位置的固定。通过定位件的上下滑动，实现定位孔和定位件的插接和接触插接。

较佳的，滑轨和箱体之间固接有支撑杆，支撑杆倾斜的设置在滑轨的下方。

通过采用上述技术方案，设置支撑杆可以起到支撑滑轨的作用，使滑轨的固定较为稳定，从而提升降噪脉冲式布袋除尘机整体的稳定性。

较佳的，滑轨设有两个，分别设置在箱体的顶端和底端，且滑轨分别位于隔音板的上、下两端。

通过采用上述技术方案，使滑轨的两端均被滑轨约束，使隔音板的与箱体的连接更稳定。

较佳的，分板为空心板，空心部分内设置有隔音棉。

通过采用上述技术方案，通过隔音棉吸收声音，利用分板反射声波，实现隔音板的隔音效果，并通过分板的空心结构固定隔音棉。