[实用新型]采棉机液压变量泵控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械，尤其涉及小型的自走采棉机。

背景技术

传统的液压泵变量泵阀门为拉索控制，人为操作。不利于电气自动化控制，风机的起动速度和停止时间不能得到有效的控制。风机叶轮的冲击力大，风机寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种采棉机液压变量泵控制机构，风机的起动速度和停止时间得到有效控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：采棉机液压变量泵控制机构，所述液压变量泵设有控制输出排量大小的排量调节手柄，所述液压变量泵的泵体上安装有电动推杆，所述电动推杆设有伸缩杆，所述伸缩杆与排量调节手柄之间设有调节排量调节手柄打开角度的行程调节板，通过伸缩杆的伸缩速度来控制液压变量泵排量由小到大的变化时间。

作为优选，所述液压变量泵的泵体设固定安装板，所述电动推杆使用螺栓固定在固定安装板上。

本实用新型采用的技术方案，通过电动推杆带动行程调节板，行程调节板连接排量调节手柄，通过电动推杆伸缩对排量调节手柄的角度和打开速度进行控制，进而控制风机起动时间和控制风机运转速度，通过行程调节板进行行程调整，保证行程准确。因此，通过电动推杆推拉液压泵手柄来替代人工拉索，使风机的起动速度和停止时间得到有效控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为风机与液压变量泵的安装结构示意图一；

图2为风机与液压变量泵的安装结构示意图二；

图3为液压变量泵输出轴与风机主轴的轴连接部分结构示意图；

图4为联轴器组装后的结构示意图；

图5为联轴器的分解结构示意图；

图6为联轴器与轴的配合结构示意图；

图7为采棉机液压变量泵控制机构的结构示意图一；

图8为采棉机液压变量泵控制机构的结构示意图二。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种采棉机，包括机架1及安装于机架1上的风机13，风机主轴与液压变量泵11的输出轴通过联轴器14连接，所述风机1设有将液压变量泵11与风机13连接的连接座12。

其中，液压变量泵11设有与连接座12对接的端部法兰110，所述端部法兰110与连接座12通过螺栓连接，连接座12设有支承风机主轴的轴承121，端部法兰设有定位凸缘1100，所述连接座12设有使该定位凸缘1100定位的定位台阶122，联轴器14设于连接座12内。

该技术方案通过液压变量泵11直接驱动风机13，风机13与液压变量泵11之间采用连接座12保证液压变量泵输出轴与风机主轴同心，具体来说，风机主轴通过轴承121支承，液压变量泵11输出轴通过定位凸缘1100与定位台阶122的配合实现定位，这样，不仅空间上更加节约，而且不存在功率损失。

其中，所述连接座12通过调节螺栓101与机架1连接。所述机架上设有支座10，所述连接座12设有凸耳，所述调节螺栓的两端分别通过调节螺母与支座和凸耳锁紧。使用调节螺栓101调节连接座12的高度，并且调节螺栓101对连接座12进行辅助支撑，保证液压变量泵输出轴与风机主轴同心及动力传递平稳可靠。

另外，风机的端部设有支撑筋条131，所述支撑筋条131焊接固定有固定板132，所述连接座12设有与固定板叠合的连接法兰，所述连接法兰与固定板通过螺栓固定，以使连接座12与风机13固定。同时，液压变量泵的端部法兰110设有与连接座口部内台阶配合的定位凸缘1101，所述端部法兰的四角设有与螺栓配合的U型槽。

由于在自走采棉机的动力输入端与输出端之间，即液压变量泵的输出端与风机输入端之间轴向空间有限，因此如何节约轴向空间，是联轴器14的设计难点。如图4至图6所示，联轴器14包括第一联轴节141、第二联轴节142以及减震垫143，所述第一联轴节141设有向第二联轴节凸出的筒状突出部1411，所述第一联轴节141沿周向均布有凸向第二联轴节的第一连接凸块1412，所述第二联轴节142沿周向均布有凸向第一联轴节的第二连接凸块1421，所述第二联轴节设有凸向远离第一联轴节方向的筒状连接头1422。

其中，所述减震垫143沿周向均布有联接齿1431，所述减震垫的内孔嵌套在筒状突出部外圆上，所述第一连接凸块1412和第二连接凸块1421沿减震垫周向交错嵌合于联接齿1431之间的嵌槽内。