[实用新型]一种非织造布除尘切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及非织造布生产技术领域，具体为一种非织造布除尘切割装置。

背景技术

非织造布也叫非织造布或者不织布，非织造布的形成不需要纱布的纺织,是采用将纺织纤维或者长丝进行定向或随机撑裂，形成纤网结构然后采用机械、化学或热粘等方法加固而成，非织造布进行批量生产的时候需要切割组装，现有的非织造布切割设备在切割的时候切割效率低，能耗大，切口不整齐，极易产生粉尘造成工作环境的污染，为此，我们提出了一种非织造布除尘切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非织造布除尘切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的非织造布切割设备在切割的时候切割效率低，能耗大，切口不整齐，极易产生粉尘造成工作环境的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非织造布除尘切割装置，包括底座，所述底座的内腔底部左侧安装有数控主机，所述底座的左侧安装有粉尘收集室，所述粉尘收集室的内腔底部安装有集尘盒，所述底座的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部中心部位安装有传送板，所述工作台的顶部左侧安装有吸尘室，所述吸尘室的内腔底部左侧安装有吸风机，所述吸尘室的右侧安装有吸尘口，所述底座的右侧安装有操作台，所述操作台的顶部右侧安装有控制器，所述操作台的内腔底部左侧安装有蓄电池，所述蓄电池的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的左侧开设有滑槽，所述滑槽上安装有电动滑块，所述电动滑块的左侧安装有安装块，所述安装块的底部安装有切刀，所述安装块的表面安装有紧固螺丝，所述控制器分别与数控主机、传送板、吸风机、蓄电池和电动滑块电性连接。

优选的，所述底座的表面设置有散热孔。

优选的，所述粉尘收集室的内腔设置有聚乙烯防腐层。

优选的，所述切刀为铬钼矾切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要进行非织造布切割的时候，非织造布通过传送板向下一个生产线传递，通过控制器启动底座内腔的数控主机使得的蓄电池对电动滑块提供电量，再通过控制器上的控制按钮操控电动滑块顺着滑槽下滑，带动安装块下滑对在传送板上运送的非织造布进行切割，保证了切口的整齐度，在切割的过程中产生的粉尘由吸尘室内部的吸风机通过吸尘口吸收到粉尘收集室内的集尘盒内，有效的保证了工作环境的清洁，本实用新型结构简单，操作便捷，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2数控主机、3粉尘收集室、4集尘盒、5工作台、6传送板、7吸尘室、8吸风机、9吸尘口、10操作台、11控制器、12蓄电池、13支撑杆、14滑槽、15电动滑块、16安装块、17切刀、18紧固螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种非织造布除尘切割装置，包括底座1，所述底座1的内腔底部左侧安装有数控主机2，所述底座1的左侧安装有粉尘收集室3，所述粉尘收集室3的内腔底部安装有集尘盒4，所述底座1的顶部安装有工作台5，所述工作台5的顶部中心部位安装有传送板6，所述工作台5的顶部左侧安装有吸尘室7，所述吸尘室7的内腔底部左侧安装有吸风机8，所述吸尘室7的右侧安装有吸尘口9，所述底座1的右侧安装有操作台10，所述操作台10的顶部右侧安装有控制器11，所述操作台10的内腔底部左侧安装有蓄电池12，所述蓄电池12的顶部安装有支撑杆13，所述支撑杆13的左侧开设有滑槽14，所述滑槽14上安装有电动滑块15，所述电动滑块15的左侧安装有安装块16，所述安装块16的底部安装有切刀17，所述安装块16的表面安装有紧固螺丝18，所述控制器11分别与数控主机2、传送板6、吸风机8、蓄电池12和电动滑块15电性连接。

其中，所述底座1的表面设置有散热孔，底座1表面设有散热孔是为了有效的保证设备在整体运行的过程中数控主机2能有效的散热，保证设备的正常运行，所述粉尘收集室3的内腔设置有聚乙烯防腐层，聚乙烯防腐层能有效的防止非织造布切割过程产生的粉尘上带有的化学物质对粉尘收集室3内部的侵蚀，有效的保证了设备的使用年限，所述切刀17为铬钼矾切刀，铬钼矾具有极强的韧性和耐腐蚀性，并且打磨成切刀17之后切割力度大，能有效的加强切割效率。