[实用新型]一种芯盖气动喷料及送料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯盖气动喷料及送料系统，属于输送装置领域。

背景技术

中国实用新型专利申请公开说明书CN2009103013568公开了一种连续传输的气动管道传输系统及传输方法。该装置包括接收工作站和发送工作站，接收工作站和发送工作站通过管道相连，接收工作站和发送工作站分别与鼓风装置相连；接收工作站包括工作站腔体，工作站腔体一端与传输管道连通，另一端具有敞开口；在所述工作站腔体上开设有取出或放入传输器的开口，在所述开口处枢接有盖体；其中所述盖体具有一封闭端，在所述盖体的封闭端开设有进风口，所述鼓风装置连接在所述盖体封闭端的进风口处；所述盖体的封闭端与所述工作站腔体具有敞开口的端部对应设置。虽然该实用新型能够减少在两个传输器的传输之间的等待时间，实现传输器的连续传输，提高传输效率。但是该系统还存在以下不足：其一，发送工作站不能实现自动取料；其二，接收工作站在输出物料时，不能改变物料的输出方向；其三，需要先将待输送的物料盛放于传输器内再进行传输。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种芯盖气动喷料及送料系统，这种芯盖气动喷料及送料系统不仅能够通过推送装置和输送管实现连续自动取料、连续传输，提高运输效率，还能够通过翻转圆筒和摆动气缸来改变物料的输出方向。

本实用新型的技术方案为：提供一种芯盖气动喷料及送料系统，包括芯盖气动喷料系统和芯盖送料系统。所述芯盖气动喷料系统包括导轨、芯盖、壳体和推送装置，所述芯盖送料系统包括翻转圆筒和旋转轴，所述芯盖头部设置在导轨中，所述芯盖细管尾部从导轨之间的空槽延伸出来，所述导轨末端处设置所述壳体，所述壳体内部设置推送装置，所述推送装置包括推送件，所述推送件的敞开口部分正对着导轨末端，所述推送件的前端连接有挡块，所述挡块的末端与所述壳体的内壁相贴合，所述推送件的末端连接有气缸，所述推送件的底部连接有滑轮，所述推送件的上方设置有盖体，所述盖体的上端连接有输送管，所述盖体正下方的壳体上设置有滑槽，所述气缸驱动滑轮在滑槽中运动至所述输送管正下方，所述挡块则运动至所述导轨末端，所述推送件和盖体共同形成底部设置有空槽的腔体，所述推送件的一侧设置有进气孔和排气孔，所述进气孔和排气孔处通过输入压缩气体驱动芯盖沿输送管至另一端，所述输送管的另一端连接有硬筒，所述硬筒的末端设置翻转圆筒，所述翻转圆筒与水平面成一定角度，所述翻转圆筒靠近硬筒的一端为开口结构，另一端为封口结构，所述翻转圆筒的外侧连接旋转轴，所述旋转轴的另一端连接摆动气缸，所述翻 转圆筒相对于摆动气缸做翻转运动至竖直位置，所述开口端移动至近地面的一端，所述翻转圆筒的开口端处设置有印制罐。

作为优选，所述推送件底部设置空槽以容纳芯盖的细管尾部，所述推送件内部是与芯盖头部相匹配的结构。

作为优选，所述输送管为半透明塑料管。

作为优选，所述翻转圆筒和水平面构成的角度为30-60°，所述翻转圆筒相对于摆动气缸做120-150°的旋转运动至竖直位置。

总之，采用本实用新型的一种芯盖气动喷料及送料系统，通过对芯盖气动喷料系统和芯盖送料系统的组合使用，能够实现物料的自动连续取料和连续传输从而提高输送效率，还能够改变物料的输出方向。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为芯盖气动喷料系统中设有盖体的示意图；

图2为芯盖气动喷料系统中设有盖体的俯视图；

图3为芯盖气动喷料系统中不设有盖体的示意图；

图4为芯盖气动喷料系统中不设有盖体的俯视图；

图5为芯盖送料系统中翻转圆筒和水平面成一定角度的示意图；

图6为芯盖送料系统中翻转圆筒和水平面垂直的正视图；

图7为芯盖送料系统中翻转圆筒和水平面垂直的示意图。

图1-图7中的输送管11由于省略其长度故在绘图时作断面处理，实际中输送管11连接芯盖气动喷料系统和芯盖送料系统。

其中，导轨1，芯盖2，壳体3，推送件4，挡块5，气缸6，进气孔和排气孔7，盖体8，滑轮9，滑槽10，输送管11，硬筒12，翻转圆筒13，旋转轴14，摆动气缸15。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。

一种芯盖气动喷料及送料系统，包括芯盖气动喷料系统和芯盖送料系统。