[实用新型]一种超微造型的气缸套

说明书

技术领域

本实用新型属于气缸套内壁网纹加工技术领域，具体涉及一种超微造型的气缸套。

背景技术

气缸套是发动机的关键零件之一，气缸内壁表面结构影响发动机的机油消耗和寿命。气缸套内表面的网纹结构有网状沟槽和顶部小平台构成，气缸套网状沟槽，便于贮存润滑油，提高了气缸套实际的承载面积，也有利于机油向上泵送至气缸套上部的工作区域；顶部小平台有利于形成高强度的油膜，将气缸套表面多余的机油刮回至曲轴箱，使气缸表面的滑动性能得到改善，增加缸孔的气密性，同时也大幅度降低机油消耗。然而气缸套的性能和使用寿命与气缸套内表面的网纹沟槽的宽度、深度以及均匀性等参数密切相关。

目前气缸套内表面主要采用珩磨工艺和微造型工艺加工。珩磨工艺是机械加珩磨，工艺复杂加工成本高，均匀性差，且很难掌控网纹的疏密以及深度、夹角；表面微造型工艺是借用激光扫描精准快捷地在工件表面加工出纹路或凹坑，是近些年发展起来的先进制造技术，而合理的纹路参数对气缸套在不同场合使用具有重要作用。

因此，改变气缸套网纹表面沟槽结构的超微造型，依据不同工作场合需求制造出具有合理纹路参数的超微造型迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善气缸表面滑动性能、表面储油均匀、提高缸套与活塞环的耐磨性的节能环保的一种超微造型的气缸套。

本实用新型采用的技术方案是：该超微造型的气缸套，包括气缸套本体，气缸套从上至下分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区三个区域，所述Ⅰ区起始于活塞运动的上止点附近，Ⅱ区为活塞运动的冲程中部，Ⅲ区起始于活塞运动的下止点至缸套底端；气缸内壁有激光刻啄的超微网纹沟槽，所述激光刻啄的超微网纹沟槽的参数为：刻线宽度D为0.03-0.2mm，刻线长度L为1.5-15mm，刻线深度H为0.004-0.03mm，刻线圆周方向距离D1为0.6-10mm，刻线轴向距离D2为1-16mm，其中Ⅰ区刻线轴向距离D2小于Ⅱ区刻线轴向距离D2；且网纹采用错位阵列分布，第N+1层网纹恰好位于第N层相邻的两条网纹的间隙间，即相邻两行的网纹沿轴向方向呈错位状态分布。

作为优选，一种超微造型的气缸套，所述Ⅰ区激光刻啄的超微网纹沟槽的参数为：刻线宽度D为0.03-0.2mm，刻线长度L为3mm，刻线深度H为0.006-0.01mm，刻线圆周方向距离D1为2mm，刻线轴向距离D2为2mm；所述Ⅱ区激光刻啄的超微网纹沟槽的参数为：刻线宽度D为0.03-0.2mm，刻线长度L为3mm，刻线深度H为0.006-0.01mm，刻线圆周方向距离D1为2mm，刻线轴向距离D2为6mm，Ⅲ区不进行激光刻啄。

作为优选，一种超微造型的气缸套，所述Ⅰ区激光刻啄的超微网纹沟槽的参数为：刻线宽度D为0.03-0.2mm，刻线长度L为2mm，刻线深度H为0.006-0.015mm，刻线圆周方向距离D1为3mm，刻线轴向距离D2为3mm；所述Ⅱ区激光刻啄的超微网纹沟槽的参数为：刻线宽度D为0.03-0.2mm，刻线长度L为4mm，刻线深度H为0.004-0.009mm，刻线圆周方向距离D1为4mm，刻线轴向距离D2为8mm；Ⅲ区不进行激光刻啄。

作为优选，一种超微造型的气缸套，所述Ⅰ区激光刻啄的超微网纹沟槽的参数为：刻线宽度D为0.03-0.2mm，刻线长度L为2mm，刻线深度H为0.006-0.015mm，刻线圆周方向距离D1为3mm，刻线轴向距离D2为3mm；所述Ⅱ区激光刻啄的超微网纹沟槽的参数为：刻线宽度D为0.03-0.2mm，刻线长度L为4mm，刻线深度H为0.004-0.009mm，刻线圆周方向距离D1为4mm，刻线轴向距离D2为8mm；所述Ⅲ区激光刻啄的超微网纹沟槽的参数为：刻线宽度D为0.03-0.2mm，刻线长度L为4mm，刻线深度H为0.004-0.009mm，刻线圆周方向距离D1为4mm，刻线轴向距离D2为4mm。

所述气缸套的内孔基础光洁度Rz为1-7μm。

该超微造型结构适用于铸铁缸套、钢制材质缸套、铝合金缸套等合金材料的缸体内表面加工。

本实用新型的有益效果是：气缸套经过激光刻啄完成，缸套内孔表面沟槽结构均匀，内孔磨损少，槽深一致，稳定性高，缸套表面光滑，该超微造型的参数分布可有效避免拉缸，降低活塞环与缸套内孔的摩擦磨损量，从而降低油耗，延长缸套使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型超微造型的参数图。

具体实施方式