[实用新型]一种管材输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材材的输送设备技术领域，特别涉及一种管材输送装置。

背景技术

塑料材质的管材一般采用挤出机加工，而挤出机加工出的管材因而挤出机通过牵引力的作用而自动向前推送。

现有管材运输装置存在只能运输同一直径管材的缺陷。而在实际生产时，根据生产需要，会不断改换挤出模具，以生产不同型号及直径的管材，由于不同管材的中心高度的要求一致，而现有管材运输装置不能满足个性化生产要求，且一台挤出机只能局限于生产一种型号的产品，对应生产设备成本和制造成本均大大提高，不利于降低成本和提高利润。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管材输送装置、可用于多种不同直径管材运输，以满足个性化生产要求，可降低设备成本和制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管材输送装置，其特征在于：包括底板（1），该底板（1）上间隔设置有沿输送方向分布的若干个支撑机构（2）；

其中，所述支撑机构（2）包括相对设置的两个支撑板（21）和滚轮轴（22），该支撑板（21）上设有高度不等的多个插槽（211）；所述滚轮轴（22）两端分别插装在该两个支撑板（21）的插槽（211）上；该滚轮轴（22）上套装有输送滚轮（23）；该输送滚轮（23）外壁设有定位凹部（231）。

进一步地，所述定位凹部（231）为圆弧凹形或V形。

进一步地，所述底板（1）上开设有调节槽（11）；该两个支撑板（21）下部均与所述调节槽（11）导向连接而使其间距可调；该支撑板（21）下部设有压板部（212）；该压板部（212）上装有用于旋入该底板（1）上表面而配合锁紧的螺钉（24）。

进一步地，所述滚轮轴（22）两端均设有限位圆挡（232）。

进一步地，所述限位圆挡（232）与所述滚轮轴（22）为一体结构。

本实用新型的有益效果是：

第一，由于支撑板上设有高度不等的多个插槽，该滚轮轴和输送滚轮可通过该不同插槽实现高度调节和改变，以满足对不同的直径管材实现输送，以满足个性化生产要求，可降低设备成本和制造成本；

第二，由于输送滚轮上设有定位凹部，使管材在输送滚轮上运输时，其管材中心与挤出机的加工中心一性，可避免该管材弯曲和变形，以提高成型质量和产品性能；

第三，由于该两个支撑板之间间距可调，可通过更换不同轴向长度的滚轮轴和不同大小的输送滚轮，以满足不同管材的运输要求；

第四，由于该滚轮轴两端均设有限位圆挡，该两个限位圆挡用于轴向挡限，以阻挡滚轮轴轴向运动，该输送滚轮不会轴向移动；另外还可防止该滚轮轴从插槽轴向运动而掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的立体图。

图3是本实用新型输送管材时的结构示意图。

图4是图3的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-2，一种管材输送装置，包括底板1，该底板1上间隔设置有沿输送方向分布的若干个支撑机构2。

本实施例中为管材输送线上的局部小段，因此该底板1只有两个支撑机构2，而运输线为由若干本管材输送装置连接所构成。

其中，所述支撑机构2包括相对设置的两个支撑板21和滚轮轴22，该支撑板21上设有高度不等的多个插槽211。其中，各插槽211的槽底位置高度不一样，为逐渐变高或变低。

进一步地，该支撑板21上设有倾斜部，而各插槽211为从下至上依次设置在其倾斜部上，该插槽211深度基本相同，以方便安装插装操作。

所述滚轮轴22两端分别插装在该两个支撑板21的插槽211上，由于该滚轮轴22两端高度一致且定位精准。

该滚轮轴22上套装有输送滚轮23；该输送滚轮23外壁设有定位凹部231。

进一步地，所述定位凹部231为圆弧凹形或V形。

进一步地，所述底板1上开设有调节槽11；该两个支撑板21下部均与所述调节槽11导向连接而其间距可调；该支撑板21下部设有压板部212；该压板部212上装有用于旋入该底板1上表面而配合锁紧的螺钉24。

具体地，该调节槽11采用燕尾槽或T型槽。

进一步地，所述滚轮轴22两端均设有限位圆挡232。进一步地，所述限位圆挡232与所述滚轮轴22为一体结构。