[实用新型]一种冷挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型是一种冷挤压模具，属于模具设备技术领域。

背景技术

目前很多小型零件还是采用的是传统的机床切削加工，不但原材料消耗大，同时因加工工序复杂，单件加工耗时多，生产成本高，经济效益低，另外，单件生产人工操作，产品质量的一致性也差。

现有技术公开了申请号为201510909991.X的一种冷挤压模具，该发明公开了冷挤压模具，包括凹模体(1)、左拼块(2)、右拼块(3)，所述凹模体(1)与左拼块(2)、右拼块(3)制成分体组合式，即左拼块(2)和右拼块(3) 镶嵌在凹模体(1)上，本发明采用的结构，降低模具加工成本，提高了生产效率。但该发明容易造成材料浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冷挤压模具，以解决容易造成材料浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冷挤压模具，其结构包括上模板、凸模底座、凸模固定螺帽、定位梢、凸模、凹模上预应力圈、镶件、凹模下应力圈、凹模、第一垫板、第二垫板、底板、顶料杆，所述上模板与凸模底座固定连接，所述凸模底座与凸模固定螺帽固定连接，所述凸模固定螺帽与凸模固定连接，所述凸模与凹模固定连接，所述凸模与镶件固定连接，所述镶件与凹模上预应力圈固定连接，所述凹模上预应力圈固定装设有定位梢，所述凹模上预应力圈与凹模下应力圈固定连接，所述凹模下应力圈与第一垫板固定连接，所述第一垫板与第二垫板固定连接，所述第二垫板与底板固定连接，所述底板固定装设有顶料杆，所述凸模由凸模本体、型腔组成，所述凸模本体固定装设有型腔。

进一步地，所述凹模由凹模本体、腔体组成，所述凹模本体固定装设有腔体。

进一步地，所述腔体与顶料杆固定连接。

进一步地，所述上模板通过螺栓与凸模底座固定连接。

进一步地，所述上模板顶部固定装设有凹槽，所述凹槽与螺栓固定连接。

本实用新型的模具达到节省材料，高效，高质生产，改变传统机加工：车、钻，既浪费材料，而且效率低下，精度尺寸不到标的现状。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冷挤压模具的结构示意图；

图2为本实用新型的焊接铝毛坯结构示意图；

图3为本实用新型的挤压件结构示意图。

图中：上模板-1、凸模底座-2、凸模固定螺帽-3、定位梢-4、凸模-5、凹模上预应力圈-6、镶件-7、凹模下应力圈-8、凹模-9、第一垫板-10、第二垫板-11、底板-12、顶料杆-13、螺栓-14、凸模本体-501、型腔-502、凹模本体-901、腔体-902、凹槽-101。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷挤压模具，其结构包括上模板1、凸模底座2、凸模固定螺帽3、定位梢4、凸模5、凹模上预应力圈6、镶件7、凹模下应力圈8、凹模9、第一垫板10、第二垫板11、底板12、顶料杆13，所述上模板1与凸模底座2固定连接，所述凸模底座2与凸模固定螺帽3固定连接，所述凸模固定螺帽3与凸模5 固定连接，所述凸模5与凹模9固定连接，所述凸模5与镶件7固定连接，所述镶件7与凹模上预应力圈6固定连接，所述凹模上预应力圈6固定装设有定位梢4，所述凹模上预应力圈6与凹模下应力圈8固定连接，所述凹模下应力圈8与第一垫板10固定连接，所述第一垫板10与第二垫板11固定连接，所述第二垫板11与底板12固定连接，所述底板12固定装设有顶料杆13，所述凸模5由凸模本体501、型腔502组成，所述凸模本体501 固定装设有型腔502，所述凹模9由凹模本体901、腔体902组成，所述凹模本体901固定装设有腔体902，所述腔体902与顶料杆13固定连接，所述上模板1通过螺栓14与凸模底座2固定连接，所述上模板1顶部固定装设有凹槽101，所述凹槽101与螺栓14固定连接。

在进行使用时，通过摩擦焊机将铜铝焊接在一起，将扁位10mm用模具压成标准尺寸，然后放入模具中。将焊接铝毛坯部分(图2)挤压拉伸至如图3所示的管状毛坯。