[实用新型]集束线焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆焊接设备技术领域，特别涉及一种集束线焊接设备。

背景技术

通讯行业用的集束线通常与接头焊接连接组成传输线缆，每根传输线缆包括两束以上的连接线，每根连接线均需焊接在接头上。目前集束线与接头之间的焊接连接主要通过人工的方式实现，具有生产效率低，人工成本高，劳动强度大，生产合格率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焊接效率高、质量稳定的集束线焊接设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种集束线焊接设备，包括定位座、旋转组件、高频焊机、移动组件和底座，所述定位座竖直设置，所述定位座上端用于安装外设的集束线接头，下端与所述旋转组件的输出端连接，所述高频焊机与所述移动组件的输出端连接，所述移动组件固定在所述底座上。

进一步的，所述定位座的上端的侧壁上设有凸起，外设的集束线接头的内侧壁上设有凹槽，所述凸起与所述凹槽形状适配。

进一步的，所述旋转组件包括转动台、轴承、套筒和电机，所述转动台穿设在所述轴承内圈中，所述套筒套接在所述轴承外圈，所述套筒固定在所述底座上，所述电机的输出轴与所述转动台连接，所述定位座与所述转动台连接。

进一步的，所述旋转组件还包括检测片和传感器，所述检测片固定在所述转动台上，所述传感器固定在所述底座上。

进一步的，所述电机安装在所述底座的下表面。

进一步的，所述移动组件包括气缸以及互相滑动配合的直线导轨和滑块，所述气缸的活塞杆和所述高频焊机均与所述滑块连接，所述气缸的外壳与所述直线导轨连接。

进一步的，还包括高度调整组件，所述高度调整组件包括固定板、螺杆、调节底板、导杆和导套，所述固定板固定在所述底座上，所述螺杆的下端与所述调节底板连接，上端穿设所述固定板并与螺母螺接，所述导杆与所述固定板连接，所述导套与所述调节底板连接，所述导杆与所述导套互相滑动配合，所述移动组件固定在所述调节底板上。

进一步的，还包括底座壳体，所述底座壳体与所述底座的下表面连接，所述旋转组件位于所述底座壳体内。

进一步的，还包括显示屏，所述显示屏安装在所述底座壳体的前侧面板上。

进一步的，还包括开关按钮，所述开关按钮安装在所述底座壳体的前侧面板上。

本实用新型的有益效果在于：使用时，集束线接头放置在定位座上，连接线的头部先插接在集束线接头上，并在连接线与集束线接头连接处缠绕焊锡，该焊接设备要实现的是利用高频焊机自动将焊锡熔化，实现集束线接头与连接线之间的自动焊接；集束线接头竖直放置，多根连接线在集束线接头上圆周排布，旋转组件带动定位座转动，从而实现集束线接头的转动，集束线接头转动实现与高频焊机的焊接头之间的自动对位，高频焊机在移动组件的带动下前后移动，实现与连接线上缠绕的焊锡的接触与分离，因此，当旋转组件带动定位座与集束线接头转到到位，高频焊机在移动组件带动下靠近连接线上缠绕的焊锡，并将焊锡熔化，将连接线焊接在集束线接头上，焊接好后，移动组件带动高频焊机与集束线接头分离，从而实现集束线接头与多根连接线之间的自动焊接，提高集束线焊接的效率和合格率，大大减少人工工作量，降低对人工的操作要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的集束线焊接设备的整体立体示意图；

图2为本实用新型实施例的集束线焊接设备的正视图；

图3为本实用新型实施例的集束线焊接设备中旋转组件的剖视图；

图4为本实用新型实施例的定位座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的要焊接的集束线接头与连接线的连接结构示意图。

标号说明：

1、定位座；2、旋转组件；3、高频焊机；4、移动组件；5、底座；6、高度调整组件；7、底座壳体；8、显示屏；9、开关按钮；11、凸起；21、转动台；22、轴承；23、套筒；24、电机；25、检测片；26、传感器；41、气缸；42、直线导轨；43、滑块；61、固定板；62、螺杆；63、调节底板；64、导杆；65、导套；100、集束线接头；1001、凹槽；101、连接线。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。