[实用新型]一种多功能剥线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及剥线设备技术领域，特别涉及一种多功能剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器。

现有的剥线机如公告号为CN205583550U的中国实用新型一种剥线机，其内部包含了两组转轴，转轴之间呈相互平行设置，还设置了刀片，刀片的刀刃与两个转轴之间的间隙相对，在实际剥线的过程中，线束先被刀片割开，然后挤压于两组转轴之间，从而对线束进行剥线。

如上述类型的剥线机，尽管其内部能对多直径大小的线束进行剥线操作，但是在实际操作过程中，当直径偏小的线束经过该类剥线机时，其剥线的准确度就会非常差，甚至无法进行正常剥线操作，剥线适用范围较窄。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能剥线机，其能大幅度扩大线束剥离的适用范围。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能剥线机，包括支撑台，所述支撑台上设置有第一剥线部、第二剥线部、驱动源；

所述第一剥线部包括第一支架，所述第一支架上设有第一进料口以及第一出料口，第一支架上设有从第一进料口向第一出料口一侧依次排列的导线组件、切线组件、压线组件，所述导线组件用于将线束引导至切线组件，所述切线组件用于对线束进行切线操作，所述压线组件用于对切线完成的线束进行挤压操作，所述驱动源用于驱动导线组件以及压线组件同时动作；

所述第二剥线部包括第二支架、安装于第二支架内的剥线组件，所述剥线组件与第一剥线部之间连接有传输组件，所述第一剥线部的运转动力通过传输组件传递至剥线组件。

通过上述技术方案，待剥线的线束通过导线组件进入到切线组件，驱动源会同时驱动导线组件以及压线组件进行动作，一方面，直径较大的线束可直接通过第一剥线部进行剥线动作；另一方面，第一剥线部可通过传输组件把动力直接传递至剥线组件，即第一剥线部与第二剥线部的动力来源同时来自于同一驱动源，并且两者能同时运作，直径较小的线束可放置于第二剥线部进行剥线操作，进而扩大线束剥离的适用范围；另外，第一剥线部和第二剥线部能同时运作，即相当于是两个剥线工位，其剥线效率也得到了大幅度提升。

优选的，所述导线组件包括与第一支架相连的压线板，所述压线板上左右滑移连接有两个压线块，两个压线块之间形成引导线束通过的引线通道，所述压线板上还设置了用于驱动两个压线块相向或者相背运动的板驱动组件。

通过上述技术方案，待剥离的线束会被放置于引线通道内，由于各批次的线束直径尺寸均不相同，可通过板驱动组件同时驱动两个压线块相向或者相背运动，最终使引线通道的宽度得到适应性改变，适应引导各直径尺寸线束。

优选的，所述板驱动组件包括驱动箱，所述驱动箱上设有动力输入端以及动力输出端，所述动力输出端为外齿柱，每个压线块上均设有外齿条且每个外齿条均与动力输出端外侧相互啮合，两个压线块上的外齿条以动力输出端中部为中心呈中心对称分布。

通过上述技术方案，动力输入端能接收外界动力，外界动力会直接驱动动力输出端进行旋转,由于两个压线块上的外齿条以动力输出端中部为中心呈中心对称分布,无论动力输出端正转还是反转，均能驱动外齿条进行相向或者是相背运动，当外齿条相向运动时，引线通道的宽度大小即会变小，适应引导小直径线束；当外齿条相背运动时，引线通道的宽度大小即会变大，适应大直径线束；从而能引导一定直径尺寸线束。

优选的，所述切线组件包括呈上下分布的切线移动辊、切线固定辊，所述切线移动辊上下滑移连接于第一支架，所述第一支架上还设置有用于驱动切线移动辊上下滑移的切线驱动组件，所述切线移动辊与切线固定辊上均设有切线环刃，且两个切线环刃之间相对设置。

通过上述技术方案，线束会直接通入到切线移动辊与切线固定辊之间，切线驱动组件能直接驱动切线移动辊进行上下移动，并使两个切线环刃同时切割于线束的外侧壁上；切线移动辊与切线固定辊之间的间距会根据线束的直径大小进行改变，剥线的有效范围得到进一步提升。

优选的，所述切线驱动组件包括旋转连接于第一支架上表面的切线主齿盘、两个切线驱动螺杆，每个切线驱动螺杆贯穿且旋转连接于第一支架上表面，两个切线驱动螺杆一端分别对应螺纹连接于切线移动辊端部，且两个切线驱动螺杆的另一端上分别固定设有切线副齿盘，所述切线副齿盘与切线主齿盘相互啮合。

通过上述技术方案，通过旋转切料主齿盘，即可同时带动两个切线副齿盘进行同时旋转，进而使两个切线驱动螺杆进行同步转动，对切线移动辊的两端同时施力，整个切线移动辊的上下移动更加平稳。