[实用新型]一种新型皮带自动纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于皮带纠偏设备技术领域，具体涉及一种新型皮带自动纠偏装置。

背景技术

皮带机等输送类设备在工厂属于主要的输送设备，在生产线拥有数量较多，由于设备较简单，诸多厂家在平时的仪器维护上不够重视，致使设备应用在生产线当中时出现的问题较多，诸如皮带机头部细粉物料扬尘大、皮带机头部集料严重、滚筒物料粘附严重等，对设备运行及环境污染影响较大，在实际生产过程中普遍存在上述问题并且难以解决。尤其是在设备运行过程中每次设备运行的时候因设备自身原因及粉料粘接在回程过程中，有部分被传动托辊粘接在一起引起皮带跑偏，造成停止生产原料的制备。传统方法是通过人工去调节，当发生输送带跑偏现象时，工人到事发现场查看输送带跑偏的源头，然后根据输送带跑偏的方向来调整托辊支架的角度，从而纠正输送带的运行方向，这种纠偏方式费时费力，降低了工作效率。现有的皮带纠偏装置，成本太高，造成纠偏托辊对皮带的抗力增大，使皮带磨损加快减少皮带的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的纠偏装置纠偏效果差的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型皮带自动纠偏装置。

本实用新型采取的技术方案为：

一种新型皮带自动纠偏装置，包括皮带、托辊、支架、纠偏托辊、感应器和蜗轮蜗杆执行机构，所述托辊和纠偏托辊分别呈平行设置在支架的上下两端，托辊外侧安装有皮带，所述蜗轮蜗杆执行机构的涡轮和蜗杆相互啮合，蜗杆通过电机驱动，涡轮和纠偏托辊连接，支架侧部上方设置有感应器，感应器正对皮带边缘设置，所述托辊两端的支架上正对于皮带设置有挡块，挡块表面呈交错设置有防滑凸起和耐磨凸起。

进一步的，挡块设置为直角梯形结构，挡块的斜边正对皮带设置，对皮带起到阻挡作用，相应的坡度起到一定的缓冲效果，便于在皮带走偏初期对皮带实现辅助纠偏的作用。

进一步的，所述耐磨凸起设置为田字形结构，防滑凸起交错填充在耐磨凸起围成的空腔内，耐磨凸起和防滑凸起交错的排布，耐磨凸起既起到支撑作用又具有良好的耐磨性能，防滑凸起嵌设均匀，二者形成的平面为皮带起到阻挡的同时，防止皮带打滑，纠偏快速。

进一步的，所述耐磨凸起的高度高于防滑凸起的高度，耐磨凸起优先起到纠偏作用，由于皮带具有一定的弹性，防滑凸起起到辅助纠偏作用的同时，起到防止皮带在纠偏过程中的滑动。

进一步的，所述防滑凸起设置为呈环形结构的橡胶套圈，橡胶套圈从外到内环环相切排布，相邻的橡胶套圈高低交错排布，高低交错的结构设置使防滑凸起的表面形成有规则的平整面，同时具有一定的弹性，增大了与皮带侧边的接触面积，提高了纠偏皮带的过程中的推动力。

进一步的，所述耐磨凸起设置为扇贝形结构，耐磨凸起的凸形外表面设置有等间距的弧形棱，增大了摩擦力，耐磨性强，耐磨凸起的凹形内表面设置有球体支撑块，协调了耐磨凸起的重量，承重力增强。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，成本较低，能够在皮带出现跑偏时自动纠偏，通过感应器检测皮带在托辊上的位置关系，检测到皮带脱离托辊一定距离时，启动蜗轮蜗杆执行机构运行，带动纠偏托辊带动皮带向靠近感应器的位置移动，从而使皮带回到原始位置，输送机工作时对皮带进行自动纠偏，在纠偏过程中不需要停机，不仅节省了劳动力，还大大提高了生产效率，挡块便于对皮带起到辅助纠偏的作用，二次纠偏，保证了皮带沿着正常轨迹运行，缩小了调整皮带的角度，减少皮带磨损，提高了皮带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1、皮带；2、托辊；3、支架；4、纠偏托辊；5、感应器；6、蜗轮蜗杆执行机构。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种新型皮带自动纠偏装置，包括皮带1、托辊2、支架3、纠偏托辊4、感应器5和蜗轮蜗杆执行机构6，所述托辊2和纠偏托辊4分别呈平行设置在支架3的上下两端，托辊2外侧安装有皮带1，所述蜗轮蜗杆执行机构6的涡轮和蜗杆相互啮合，蜗杆通过电机驱动，电机为正反转电机，涡轮和纠偏托辊4连接，支架3侧部上方设置有感应器5，感应器5正对皮带1边缘设置，所述托辊2两端的支架3上正对于皮带1设置有挡块，挡块表面呈交错设置有防滑凸起和耐磨凸起。

具体运行过程为：