[实用新型]一种铆合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆合技术领域，更具体地说，它涉及一种铆合机。

背景技术

铆合机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆 点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

现有技术中模具铆合的过程采用丝杆传动的方式，丝杆承受了模具以及安装模具的滑块的重量，在长时间不使用的时候，由于滑块始终停留在丝杆的某个位置，这样就导致了丝杆位置的螺纹变形，导致丝杆传动的精度变低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铆合机，在长期不使用的时候，通过托举装置进行固定，使铆合丝杆不受力，可以对铆合丝杆进行保护，增加滑块上下移动的精准度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铆合机，包括机体，所述的机体设有带夹具的工作台、位于工作台上方驱动模具上下运动的铆合装置，所述的铆合装置包支座，支座包设有铆合丝杆、以及驱动铆合丝杆旋转的铆合电机，所述的机体设有可上下滑移的用于安装模具滑块，所述的滑块与铆合丝杆啮合，所述的铆合丝杆包括螺纹段以及位于螺纹段上方的圆柱段，所述的圆柱段的直径小于螺纹段的最小直径，所述机体上设有将滑块固定于圆柱段所在位置的托举机构，所述的托举装置包括与机体铰接的并用于与滑块卡接的卡钩。

通过采用上述技术方案，采用铆合丝杆驱动滑块进行运动，使滑块的运动拥有较高的平顺性，同时滑块运动的距离也更加精确，其中铆合丝杆设置了螺纹段用于实现滑块正常的升降，在螺纹段的上方设置了圆柱段，圆柱段的直径较小，当铆合丝杆驱动滑块升至螺纹段顶部的时候，实现螺纹段与滑块之间的相互脱离，并且滑块可以沿着圆柱段自用的上下移动，在机体上设置的托举装置的作用在于当滑块与螺纹段脱离的时候，人为将滑块进行抬升，托举装置中的卡钩可以与滑块相互卡接，从而实现对滑块的固定，在长时间不用的使用，解除了铆合丝杆与滑块之间的连接，通过卡钩对滑块进行支撑，铆合丝杆不受力，从而保护了铆合丝杆上的螺纹，增加螺纹传动的准确性性。

本实用新型进一步设置为：所述的机体设有将铆合装置罩设的保护罩，所述的保护罩设有供卡钩传入的开孔，所述的滑块设有与卡钩对应的卡槽。

通过采用上述技术方案，保护罩的设置可以对铆合装置进行保护，减少灰尘进入到铆合丝杆内，对铆合丝杆与滑块的连接处进保护，增加铆合丝杆传动的精度；保护罩除了保护功能之外，卡钩可以被安装与保护罩上，卡钩在旋转的时候可以穿过开孔进入到保护罩内部，卡入至滑块的卡槽中，用于勾住滑块，作为其他方式，卡钩还可以用于勾住滑块的下端面。

本实用新型进一步设置为：所述的机体设有驱动卡钩向滑块一侧旋转的扭簧。

通过采用上述技术方案，在扭簧的作用下，可以保持卡钩具有一个向滑块运动的驱使，在勾住滑块以后，不容易位移，从而实现稳定的对滑块进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述的卡钩的端部设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，卡钩下方的导向面用于当滑块向上运动的时候，自动扣入至卡槽内，在滑块与卡槽之间的固定更加简单。

本实用新型进一步设置为：所述的保护罩的前面板设有与模具位置对应的安装口。

通过采用上述技术放啊，保护罩前面板的安装口用于方便模具的安装，同时当滑块脱离螺纹段的时候，便于将滑块推入至托举机构所在的位置。

本实用新型进一步设置为：所述的机体设有驱动铆合装置水平移动的横向驱动装置，所述的横向驱动装置包括横向驱动电机以及由横向驱动电机驱动的横向丝杆，所述的横向丝杆与支座啮合。

通过采用上述技术方案，横向驱动机构的设置，可以使铆合装置做直线方向上的铆合工作，增加了自动磨合机构的功能。

附图说明

图1为一种铆合机的结构示意图；

图2为滑块被卡钩固定的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记：1、机体；2、铆合装置；21、支座；22、铆合丝杆；23、铆合电机；24、竖直导轨；25、滑块；26、卡槽；27、圆柱段；28、螺纹段；3、横向驱动装置；31、横向驱动电机；32、横向丝杆；33、横向导轨；4、纵向驱动装置；5、托举装置；51、卡钩；52、操作把手；6、保护罩；61、开孔；62、安装口；7、工作台；8、模具。

具体实施方式