[实用新型]一种精编钢丝燃气管

说明书

技术领域

本实用新型属于软管技术领域，涉及一种精编钢丝燃气管。

背景技术

燃气管是一种燃气用专用管道。用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。但是，金属燃气管的金属管裸露在外，容易出现生锈等现象，最终还会导致使用寿命短。

发明内容

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种精编钢丝燃气管。它解决的技术问题是：如何燃气管的使用寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种精编钢丝燃气管，包括有内管、中间管及外管，在内管与中间管之间设置有纱线编织层，在中间管与外管之间设置有钢丝编织层；所述钢丝编织层由多股在中间管外交叉缠绕而成的钢丝组成，且每股的钢丝包括有五根以上的钢丝，且每股的五根以上的钢丝并排设置。

在上述的一种精编钢丝燃气管中，所述每股钢丝包括有七根钢丝。

在上述的一种精编钢丝燃气管中，所述内管、中间管及外管均为PVC管。

在上述的一种精编钢丝燃气管中，所述纱线编织层由若干根在内管外表面交叉缠绕的工业长丝组成。

在上述的一种精编钢丝燃气管中，所述内管的管壁厚度为2mm-3mm。

在上述的一种精编钢丝燃气管中，所述中间管的管壁厚度为0.5mm-1.5mm。

在上述的一种精编钢丝燃气管中，所述外管的管壁厚度为1mm-2mm。

在上述的一种精编钢丝燃气管中，所述外管为透明管。

在上述的一种精编钢丝燃气管中，在于：所述外管上沿其轴向设置有定位条。

在上述的一种精编钢丝燃气管中，所述定位条的厚度与外管的管壁厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型具有五层结构，且包括有钢丝编织层及纱线编织层，大大提高了软管的抗拉强度，耐压力性能。

2、本实用新型具有安装方便、连接可靠、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意简图。

图2是本实用新型的截面示意图。

图中，1、内管；2、中间管；3、外管；4、钢丝；5、工业长丝；6、定位条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示。一种精编钢丝燃气管，包括有内管1、中间管2及外管3，在内管1与中间管2之间设置有纱线编织层，在中间管2与外管3之间设置有钢丝编织层；所述钢丝编织层由多股在中间管2外交叉缠绕而成的钢丝组成，且每股的钢丝包括有五根以上的钢丝4，且每股的五根以上的钢丝4并排设置。也就是说，每股的五根以上的钢丝4不进行加捻。本实用新型所述的并排设置是指五根以上的钢丝4的轴线相对平行设置，且不交叉。

每股的钢丝的数量根据实际情况设定。本实施例设定每股钢丝包括有七根钢丝4。七根钢丝4可以增加燃气管的抗拉强度与承压力，使其在燃气输送过程中更加安全、可靠。

另外，本实用新型所述的内管1、中间管2及外管3均为PVC管。

具体地，所述纱线编织层由若干根在内管1外表面交叉缠绕的工业长丝5组成。工业长丝5需要进行加捻。

本实用新型所述的纱线编织层嵌入在相应的内管1与中间管2内，钢丝编织层嵌入在相应的中间管2与外管3内。也就是说，内管1与中间管2、中间管2与外管3是紧密贴合的。

进一步地，所述内管1的管壁厚度为2mm-3mm。具体的厚度可以在上述范围内任意取值。

本实施例选用内管1的管壁厚度为2.2mm。

同样，本实用新型所述的中间管2的管壁厚度为0.5mm-1.5mm。具体的厚度可以在上述范围内任意取值。

本实施例选用中间管2的管壁厚度为0.8mm。

同样，所述外管3的管壁厚度为1mm-2mm。具体的厚度可以在上述范围内任意取值。

本实施例选用外管3的管壁厚度为1.2mm。

本实用新型所述的外管3为透明管。通过透明管可以直观地观察钢丝编织层，方便用户判断选择相应强度的燃气管。同时，也增加了燃气管的美观度。

进一步地，所述外管3上沿其轴向设置有定位条6。定位条6为不透明。可以选用不同的颜色进行区分。定位条6可以方便用户在安装时的定位，另外，可在定位条上打上产品名称，适用场合，以方便用户选购。当然，也增加了燃气管的美观度。