[实用新型]一种不干胶贴标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种不干胶贴标机。

背景技术

在杯体的生产过程中，待杯体制造成型后，还需要在杯体上进行贴标，现有技术主要是由工作人员先手动将标纸贴设在杯体上，再将贴有标纸的杯体放入到注塑机内进行注塑热熔贴标，生产效率极其低下，不能满足现代化生产的需要，一般商品为表彰其商标、商品名称、使用说明、产地、制造商等相关数据，或是了美化包装或广告的目的，多会在商品表面或包装上以标签、薄膜或贴纸贴附，达到美观与宣传的效果。

目前的贴标签技术主要停留在人工实现上，成本高，效率低。而在现有的自动化贴标签设备中，所用标签普遍为定制标签，限制大，成本高，通用性不强，使用不方便，而且未能同时进行两个方向的贴标。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶贴标机，包括机架，所述机架的上表面的四角处固定安装有传送轮，且传送轮之间通过传送带进行连接，所述传送带的上表面固定安装有固定槽，且固定槽的内部设置有定位块，所述机架的背部固定安装有固定架I，且固定架I采用竖直角结构，所述固定架I直角下端固定安装有下压气缸I，且下压气缸I的底部固定安装有贴标板，所述机架的右侧固定安装有固定架II，且固定架II的下端固定安装有下压气缸II，所述下压气缸II的底部固定安装有热熔板，所述机架的前端设置有控制箱，且控制箱的内部固定安装有控制器，所述控制器与下压气缸I、下压气缸II和热熔板通过导线进行连接，且导线隐藏在机架的中空结构内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制器采用PLC控制芯片，所述热熔板采用铜丝螺旋而成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机架的底部固定安装有移动轮，且移动轮的球半径为2.5cm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制箱的表面设置有控制面板，且控制面板包括控制按钮和显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不干胶贴标机，采用传送轮配合传送带作为装置的主动力传动机构，实现流程化生产，并设置有贴标机构和热熔机构，分别实现贴标和热熔两种功能，并通过控制器进行控制，实现自动化生产，节省人力成本，且实现功能分区，避免功能串扰，提高装置的可靠性，通过设置有固定槽配合有定位块，便于确定贴标的位置，降低贴标的次品率，整个装置无需人工手动贴标，大大提升贴标的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-机架；2-传送轮；3-传送带；4-固定槽；5-定位块；6-固定架I；7-下压气缸I；8-贴标板；9-固定架II；10-下压气缸II；11-热熔板；12-控制箱；13-控制器；14-导线；15-移动轮；16-控制面板；17-控制按钮；18-显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种不干胶贴标机，包括机架1，所述机架1的上表面的四角处固定安装有传送轮2，且传送轮2之间通过传送带3进行连接，所述传送带3的上表面固定安装有固定槽4，且固定槽4的内部设置有定位块5，所述机架1的背部固定安装有固定架I6，且固定架I6采用竖直角结构，所述固定架I6直角下端固定安装有下压气缸I7，且下压气缸I7的底部固定安装有贴标板8，所述机架1的右侧固定安装有固定架II9，且固定架II9的下端固定安装有下压气缸II10，所述下压气缸II10的底部固定安装有热熔板11，所述机架1的前端设置有控制箱12，且控制箱12的内部固定安装有控制器13，所述控制器13与下压气缸I7、下压气缸II10和热熔板11通过导线14进行连接，且导线14隐藏在机架1的中空结构内部。

所述控制器13采用PLC控制芯片，所述热熔板11采用铜丝螺旋而成，热熔效果好，也避免温度过高导致标签融化损坏；所述机架1的底部固定安装有移动轮15，且移动轮15的球半径为2.5cm，便于移动；所述控制箱12的表面设置有控制面板16，且控制面板16包括控制按钮17和显示屏18，人机交互性强。