[实用新型]一种新型密封结构的十字交叉滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承密封技术领域，具体地说是一种新型密封结构的十字交叉滚子轴承。

背景技术

漏脂问题一直是轴承行业的技术难题，密封性能的好坏直接影响到轴承的寿命，特别是轴承外唇口的漏脂现象是绝对不允许的。为了解决该问题，轴承的密封圈外径与轴承外圈的内壁通常采用过盈配合使两者紧密贴合，但这并不能彻底解决密封圈漏脂的现象，并且过大的过盈量使得装配困难，容易使密封圈的骨架变形。

目前市场上的十字交叉滚子轴承一般采用轴承外圈的内壁采用直槽的密封结构，这样的结构在密封圈安装时容易产生安装不到位的情况，加大轴承漏脂的概率，并且在轴承运转过程中，密封圈容易产生脱落现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能防止密封圈的脱落、增强密封性、方便装配的密封结构。

实现上述目的，设计一种新型密封结构的十字交叉滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和嵌设在轴承外圈的密封槽内的密封圈，所述的密封圈包括内层的钢板骨架和外层的软密封圈，其特征在于：所述的软密封圈的外壁设有一圈与所述密封槽配合用的外凸的软密封主唇，软密封主唇的唇面的沿轴向上的两侧分别形成内密封面和外密封面，在软密封主唇两侧的软密封圈的外壁分别形成内软密封副唇和外软密封副唇；所述的内密封面为斜面，所述的斜面与软密封主唇的唇面之间的夹角为30°。

所述的外密封面导圆角。

所述的外软密封副唇近外端面处设为向外端面侧收口的圆锥面，所述圆锥面的法线与相交处的外软密封副唇的唇面之间的夹角为15°。

所述的内软密封副唇的近内端面处设为向内端面侧收口的另一圆锥面，向内端面侧收口的圆锥面的端头再沿轴向向内延伸呈圆柱面，圆柱面与另一圆锥面形成肩颈状。

所述的软密封主唇与密封槽之间为过盈配合。

所述的外软密封副唇轴承外圈的内壁相贴处为过盈配合。

所述的内软密封副唇与轴承外圈的内壁相贴处为过盈配合。

本实用新型与现有技术相比，软密封圈采用主副唇密封，能起到双重保护作用，且软密封主唇与轴承外圈内的密封槽过盈配合，在密封的同时，也在轴向做了定位；另外软密封主唇还设有一个30°的导向角形成斜面，使得安装更加方便；内外软密封副唇与轴承外圈相应处同样采用过盈配合，使密封性能增强；因此本实用新型的密封性好，装配方便，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一半结构的剖示图。

图2为本实用新型中密封圈的一半结构的剖示图。

图3为本实用新型中轴承外圈与密封圈装配的局部剖示图。

图4为本实用新型中轴承外圈的局部剖示图。

图5为本实用新型中密封圈的局部剖示图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

实施例1

参见图1～图5，一种新型密封结构的十字交叉滚子轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈4和嵌设在轴承外圈1的密封槽1-1内的密封圈2，所述的密封圈2包括内层的钢板骨架2-1和外层的软密封圈2-2，其特征在于：所述的软密封圈2-2的外壁设有一圈与所述密封槽1-1配合用的外凸的软密封主唇2-21，软密封主唇2-21的唇面的沿轴向上的两侧分别形成内密封面2-211和外密封面2-212，在软密封主唇2-21两侧的软密封圈2-2的外壁分别形成内软密封副唇2-221和外软密封副唇2-222；所述的内密封面2-211为斜面，所述的斜面与软密封主唇2-21的唇面之间的夹角为30°。

其中软密封主唇2-21的内密封面2-211可防止轴承内部润滑脂直接向外漏出；若轴承内部油脂外溢，通过软密封主唇2-21阻止，可以提高密封性能。软密封主唇2-21的内、外密封面起到了轴向定位的作用，防止密封圈脱落。外软密封副唇2-222有助于防止灰尘由于离心力的作用从轴承的轴承口进入轴承内部。

进一步的，所述的外密封面2-212导圆角，这种设计在过盈装配时，不会像直角那样产生折叠，从而产生间隙，影响密封性能。

进一步的，所述的外软密封副唇2-222近外端面处设为向外端面侧收口的圆锥面，所述圆锥面的法线与相交处的外软密封副唇2-222的唇面之间的夹角为15°。这种设计也是方便后续拆下维护。

进一步的，所述的内软密封副唇2-221的近内端面处设为向内端面侧收口的另一圆锥面，向内端面侧收口的圆锥面的端头再沿轴向向内延伸呈圆柱面，圆柱面与另一圆锥面形成肩颈状，方便密封圈2的装配。