[实用新型]一种曲轴钻孔专用的钻头夹座

说明书

技术领域

本实用新型属于曲轴钻孔技术领域，具体涉及一种曲轴钻孔专用的钻头夹座。

背景技术

曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以保证磨削质量的稳定。高精设备依赖进口的现状，估计短期内不会改变。

但是目前市场上的钻头夹座不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置第一夹爪块、第二夹爪块、第三夹爪块和第四夹爪块，不能根据待加工曲轴的半径和厚度来改变夹爪的宽度和厚度，使用浪费资源；没有设置注油孔和注油孔，不能够减少夹爪底座与钻头夹座卡盘之间的摩擦力，夹爪底座不容易滑动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴钻孔专用的钻头夹座，以解决上述背景技术中提出的没有设置第一夹爪块、第二夹爪块、第三夹爪块和第四夹爪块，不能根据待加工曲轴的半径和厚度来改变夹爪的宽度和厚度，使用浪费资源和没有设置注油孔和注油孔，不能够减少夹爪底座与钻头夹座卡盘之间的摩擦力，夹爪底座不容易滑动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴钻孔专用的钻头夹座，包括钻头夹座外壳体，所述钻头夹座外壳体的前表面上设置有注油孔，且钻头夹座外壳体的上方边缘位置处设置有传动齿轮，所述传动齿轮的前方设置有传动齿轮孔，所述钻头夹座外壳体的上方设置有钻头夹座卡盘，所述钻头夹座卡盘与钻头夹座外壳体的连接处设置有钻头夹座卡盘齿轮，且钻头夹座卡盘的上表面上设置有钻头夹座卡盘盘丝和钻头夹座卡盘冒油孔，所述钻头夹座卡盘冒油孔安装在钻头夹座卡盘盘丝的中间位置处，所述钻头夹座卡盘的上方设置有夹爪底座，所述夹爪底座与钻头夹座卡盘的连接处设置有夹爪齿轮，所述夹爪底座的上方设置有第一夹爪块和第三夹爪块，所述第一夹爪块和第三夹爪块的上方设置有第二夹爪块和第四夹爪块。

优选的，所述第三夹爪块和第一夹爪块均与夹爪底座通过螺栓固定连接。

优选的，所述第二夹爪块与第一夹爪块通过螺栓固定连接。

优选的，所述钻头夹座卡盘冒油孔至少设置有十个，且十个钻头夹座卡盘冒油孔均匀分布在钻头夹座卡盘的上表面上。

优选的，所述传动齿轮与钻头夹座卡盘齿轮啮合连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型第三夹爪块和第一夹爪块均与夹爪底座通过螺栓固定连接，能够根据待加工曲轴的半径大小改变夹爪的宽度，若曲轴半径较大，则同时使用第三夹爪块和第一夹爪块，若曲轴半径较小，则只需使用第三夹爪块和第一夹爪块其中一个。

(2)本实用新型第二夹爪块与第一夹爪块通过螺栓固定连接，能够根据待加工曲轴的厚度来改变夹爪的高度，若曲轴厚度较大，则在第三夹爪块或第一夹爪块上增设第四夹爪块或第二夹爪块，若曲轴厚度较小，则只需使用第三夹爪块和第一夹爪块即可。

(3)本实用新型钻头夹座卡盘冒油孔至少设置有十个，且十个钻头夹座卡盘冒油孔均匀分布在钻头夹座卡盘的上表面上，润滑油流进油道，由钻头夹座卡盘冒油孔处喷出，减少夹爪底座与钻头夹座卡盘之间的摩擦力，使夹爪底座更加容易滑动。

(4)本实用新型传动齿轮与钻头夹座卡盘齿轮啮合连接，对传动齿轮施加力，可通过传动齿轮带动钻头夹座卡盘齿轮转动，完成夹紧动作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-钻头夹座外壳体、2-注油孔、3-传动齿轮孔、4-传动齿轮、5-钻头夹座卡盘齿轮、6-钻头夹座卡盘、7-夹爪齿轮、8-夹爪底座、9-第一夹爪块、10-第二夹爪块、11-钻头夹座卡盘盘丝、12-第三夹爪块、13-第四夹爪块、14-钻头夹座卡盘冒油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。