[实用新型]一种气液混合自动调节式装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液混合领域，具体是一种气液混合自动调节式装置。

背景技术

国内公知的气液直接混合式热交换器只能对流量、温度进行间断式调节，当设备负荷出现变化，或介质流量等参数出现变化，影响系统正常运行时，无法进行即时调节而引起出混合介质数据变化过大、变化速度过快。如需调整，目前的方式是停止系统运行，整体拆开设备，调整产品内部结构，以满足使用要求。即使在介质或运行参数出现微量变动时，也无法对混合物状态进行连续调节，而使系统处于非最佳状态下运行，降低效率和运行安全性，且原设备气液混合均匀度较低，结构冗杂，部件过多，造成生产成本加大，介质外溢率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液混合自动调节式装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气液混合自动调节式装置，包括前三通、预混筒、中三通、调节装置、后三通、密封件和闷盖，所述前三通、中三通和后三通的直径相同且线性排列，且前三通的一端通过中三通密封连接后三通的一端，预混筒内设置中三通，预混筒的一端外径与前三通的内径相同并固定安装在前三通内，而预混筒的另一端外径小于中三通的内径，所述后三通的内部设置调节装置的调节板，调节板位于预混筒的另一端端部且调节板直径大于该端的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节装置还包括密封件、支撑套、电机底座、电机连接轴和调节轴，阀板通过调节轴固定连接外部的电机连接轴的一端，电机连接轴的通过联轴器连接电机的输出轴，电机固定安装在电机底座上，而电机底座固定连接支撑套的一端，支撑套的另一端固定连接在后三通表面的支架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述后三通的一端安装闷盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述前三通、中三通、后三通及闷盖的端口端面均为法兰结构，且法兰结构相互连接的面之间设置密封件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过改善产品的内部结构，使内部结构由原固定状态变为可连续调节状态。通过对气液直接混合装置内部零件进行动态调节，使系统在气液参数发生变化时，不停止系统运行的情况下可自动达到新的平衡状态。改变混合室内部曲线变化，由原线性结构变为区间性曲线结构，使热交换器内气液混合质量比、压力比始终处于最佳状态，有效降低设备运行噪音和运行费用，减小了混合介质对管壁的直接冲击，更便于后期的清洗维护，大大提高了混合介质性能的稳定性和运行安全性，同时也降低了生产和运营成本。当系统参数发生变化时，可通过调节喷嘴处装置控制气体流量，达到动态调节的目的。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图。

图2为本发明的调节杆结构图。

图中：1、前三通，2、预混筒，3、中三通，4、调节装置，5、后三通，6、密封件，7、闷盖， 8、密封件，9、支撑套，10、电机底座，11、电机连接轴，12、调节轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种气液混合自动调节式装置，包括前三通1、预混筒2、中三通3、调节装置4、后三通5、密封件6和闷盖7，所述前三通1、中三通3和后三通5的直径相同且线性排列，且前三通1的一端通过中三通3密封连接后三通5的一端，预混筒2内设置中三通3，预混筒2的一端外径与前三通1的内径相同并固定安装在前三通1内，而预混筒2的另一端外径小于中三通3的内径，所述后三通5的一端安装闷盖7。

所述后三通5的内部设置调节装置4的调节板，调节板位于预混筒2的另一端端部且调节板直径大于该端的直径，从而调节预混筒2输出的空气流量，所述调节装置4还包括密封件8、支撑套9、电机底座10、电机连接轴11和调节轴12，阀板通过调节轴12固定连接外部的电机连接轴11的一端，电机连接轴11的通过联轴器连接电机的输出轴，电机固定安装在电机底座10上，而电机底座10固定连接支撑套9的一端，支撑套9的另一端固定连接在后三通5表面的支架上。

本实用新型的工作原理是：