[实用新型]一种新型节能热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换领域，更具体地说，涉及一种新型节能热交换装置。

背景技术

热交换就是由于温差而引起的两个物体或同一物体各部分之间的热量传递过程，热交换一般通过热传导、热对流和热辐射三种方式来完成。

由于规格大小的限制，现有的热交换装置热能没有的到充分的利用，热能损失严重，达不到节能的目的。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在热能没有的到充分的利用，热能损失严重，不节能的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型节能热交换装置，它可以实现热能的充分利用，减少热能损失，达到节能的目的。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型节能热交换装置，包括带有内腔的机体外壳，所述机体外壳的一端下侧设有副进水口，所述机体外壳的一端上侧设有主出水口，所述机体外壳的另一端下侧设有主进水口，所述机体外壳的另一端上侧设有副出水口，所述机体外壳内设有热交换机构，所述热交换机构包括第一导热板和第一热交换管，所述第一热交换管的一端与副进水口连通，所述第一热交换管的另一端与副出水口连通，所述第一热交换管在机体外壳内呈Z型排列，且第一热交换管外侧壁之间通过第一导热板连接，所述第一热交换管内设有第二热交换管，所述第一热交换管的内侧壁上连接有第二导热板，所述第一热交换管与第二热交换管之间通过第二导热板固定连接，所述第二热交换管上连接有连通管，所述连通管远离第二热交换管的一端贯穿第一热交换管并与机体外壳的内腔连通，所述第二热交换管的一端贯穿副出水口并与主出水口连通，所述第二热交换管的另一端贯穿副进水口并与主进水口连通，通过在第一热交换管内设置第二热交换管，再通过第一导热板和第二导热板充分利用热量，减少热能的损失，达到节能的目的。

优选地，所述第一导热板、第一热交换管、第二导热板和第二热交换管的表面均设有不规则突起，增大接触面积，提高热能的使用率。

优选地，所述机体外壳的表面设有保温层，减少机体外壳表面损失的热量。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过在第一热交换管内设置第二热交换管，再通过第一导热板和第二导热板充分利用热量，减少热能的损失，达到节能的目的。

(2)第一导热板、第一热交换管、第二导热板和第二热交换管的表面均设有不规则突起，增大接触面积，提高热能的使用率。

(3)机体外壳的表面设有保温层，减少机体外壳表面损失的热量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二热交换管部分的结构示意图。

图中标号说明：

1主出水口、2机体外壳、3副进水口、4第一导热板、5第一热交换管、6副出水口、7主进水口、8第二导热板、9第二热交换管、10连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，一种新型节能热交换装置，包括带有内腔的机体外壳2，机体外壳2的表面设有保温层，减少机体外壳2表面损失的热量，机体外壳2的一端下侧浇铸有副进水口3，机体外壳2的一端上侧浇铸有主出水口1，机体外壳2的另一端下侧浇铸有主进水口7，机体外壳2的另一端上侧浇铸有副出水口6，机体外壳2内设有热交换机构，热交换机构包括第一导热板4和第一热交换管5，第一热交换管5的一端与副进水口3连通，第一热交换管5的另一端与副出水口6连通，第一热交换管5在机体外壳2内呈Z型排列，能有效提高第一热交换5的在机体外壳2内存放的长度，且第一热交换管5外侧壁之间通过第一导热板4连接，第一热交换管5内设有第二热交换管9，第一热交换管5的内侧壁上连接有第二导热板8，第一热交换管5与第二热交换管9之间通过第二导热板8固定连接，第二热交换管9上连接有连通管10，连通管10远离第二热交换管9的一端贯穿第一热交换管5并与机体外壳2的内腔连通，第二热交换管9的一端贯穿副出水口6并与主出水口1连通，第二热交换管9的另一端贯穿副进水口3并与主进水口7连通，第一导热板4、第一热交换管5、第二导热板8和第二热交换管9的表面均设有不规则突起，增大接触面积，提高热能的使用率。