[实用新型]一种废橡胶微负压螺杆床热解装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废橡胶处理领域，尤其涉及一种废橡胶微负压螺杆床热解装置。

背景技术

随着汽车业的迅猛发展，废轮胎的产生量日益增多，由于轮胎自身难以降解，造成了对环境的污染，因此废轮胎回收利用成为各国关注的课题，目前处理废轮胎的方法有轮胎翻新、原形改制、生产再生胶和热分解处理等，其中废轮胎热解技术具有处理量大、资源回收率高和二次污染小等特点，更符合对废弃物处理的资源化、无害化和减量化原则。

目前废轮胎热解工艺有很多，如催化热解、加氢热解、低温真空热解、熔融盐热解、超临界热解、惰性气体热解等，目前热解使用的反应器有移动床、固定床、流化床、回转窑等。由于每种方法都需要将废橡胶轮胎升温至较高的温度，一般大于400℃，在此过程中橡胶颗粒会产生粘结现象，造成反应器运转不畅，同时热解过程中产生的气体具有刺激性气味，对环境和人体有害，尤其在室内操作的小型装置，气体的泄露对操作人员和室内环境造成严重影响。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术的不足之处，而提供一种废橡胶微负压螺杆床热解装置，以解决废橡胶热解过程中的粘结造成设备运转不畅和可能存在的气体外泄。

本实用新型的目的可通过下述技术方案来实现：

本实用新型的废橡胶微负压螺杆床热解装置包括上部设置有惰性气体进口的原料槽，设置在原料槽下端出料口的星型进料器，与星型进料器出料口相连通的螺杆床反应器，与螺杆床反应器出料口相连接的气固分离器，通过安装在气固分离器顶部的升气段与气固分离器相连接的旋风分离器，通过管路与旋风分离器出气口相连通的冷凝器，以及通过管路与冷凝器出气口相连通的气液分离器；所述气固分离器的底部安装有残渣槽，所述气液分离器的出气口通过安装有增压泵的管路与储气罐相连通。

所述螺杆床反应器的内部平行设置有两根同步运转的螺杆。

具体说，本实用新型的橡胶微负压螺杆床热解装置是由原料槽，星型进料器，热解反应器，残渣槽，气固分离器，升气段，旋风分离器，冷凝器，气液分离器，增压泵和储气罐组成，所述原料槽设置有上盖，打开后可放入废橡胶颗粒，加盖后可密封，原料槽下端与星型进料器相连，星型进料器下端与螺杆床反应器进口相连，星型进料器通过转速控制废橡胶颗粒进入螺杆床反应器的量，螺杆床反应器内部为两根螺杆，彼此咬合，通过转动可以达到清理粘结在沟槽内的橡胶颗粒，同时转动产生了轴向力，推动橡胶颗粒向前移动，通过转速可以控制橡胶颗粒停留时间，所述螺杆床反应器出口与气固分离器相连，所述气固分离器下口与残渣槽相连，上口与升气段相连，所述升气段出口与旋风分离器入口相连，所述旋风分离器出口与冷凝器入口相连，所述冷凝器出口与气液分离器入口相连，所述气液分离器出口与增压泵入口相连，所述增压泵出口与储气罐入口相连。

本实用新型的有益效果是：热解过程反应器内未产生粘结，固体废橡胶颗粒受热均匀，热解充分；微负压下运行，防止出现危害性气体泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1、惰性气体进口，2、原料槽， 3、星型进料器，4、螺杆床反应器，5、残渣槽，6、气固分离器，7、升气段，8、旋风分离器，9、冷凝器，10、气液分离器，11、增压泵，12、储气罐。

图2是星型进料器的结构示意图。

图2中：2-1、上连接法兰，2-2、传动轴，2-3、星型轮，2-4、物料管道，2-5、下连接法兰。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的废橡胶微负压螺杆床热解装置包括上部设置有惰性气体进口1的原料槽2，设置在原料槽下端出料口的星型进料器3（参见图2），与星型进料器出料口相连通的螺杆床反应器4，与螺杆床反应器出料口相连接的气固分离器6，通过安装在气固分离器顶部的升气段7与气固分离器相连接的旋风分离器8，通过管路与旋风分离器8出气口相连通的冷凝器9，以及通过管路与冷凝器出气口相连通的气液分离器10；所述螺杆床反应器（4）的内部设置有两根同步运转的平行螺杆，所述气固分离器6的底部安装有残渣槽5，所述气液分离器10的出气口通过安装有增压泵11的管路与储气罐12相连通。

如图2所示，所述星型进料器3包括分别设置在物料管道2-4上下两端的上、下连接法兰2-1、2-5，设置在物料管道中部内腔中的星型轮2-3，以及穿装在星型轮中的传动轴2-2。

本实用新型的原理是：本实用新型的原料槽2设置有上盖，打开后可放入废橡胶颗粒，加盖后可密封，惰性气体通过原料槽的惰性气体进口进入原料槽，在原料槽内与废橡胶颗粒混合，使废橡胶颗粒处于惰性气体包围，惰性气体与废橡胶颗粒的混合物通过星型进料器3的转动进入螺杆床反应器4，落入螺杆的沟槽内，螺杆床反应器4内部螺杆由电机驱动，螺杆转动产生轴向力，推动废橡胶颗粒沿螺杆轴向运动，螺杆床反应器4外部包裹电加热炉，向螺杆床反应器4内部提供热解所需的热量，螺杆床反应器4内部升温至400～600℃，橡胶颗粒在惰性气体氛围下，经过高温区域，热解形成气固两相，进入气固分离器6，固相受重力作用落入与气固分离器6下口相连的残渣槽5，气相上升经过与气固分离器6上口相连的升气段，进入旋风分离器8，气固分离后，气相进入冷凝器9，形成气液两相，进入气液分离器10，液相在底部积存，气相被增压泵11吸出，加压后推入储气罐12贮存，在增压泵11的吸气作用下，热解过程在微负压下运行，在残渣槽5和旋风分离器8底部得到固体碳黑，在气液分离器10底部得到有机液体。