[实用新型]抽油机光杆保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采机械设备保护装置，特别是一种抽油机光杆保护装置。

背景技术

目前，油田生产过程中，由于油井井底结蜡或其它原因光杆下行遇阻造成抽油机悬绳器意外卸载损坏抽油机悬绳器、打弯光杆、砸坏摔坏一体化功图仪的故障频发、由此故障造成的油井躺井作业损失更加严重。此类故障多为突发性，生产中较难及时发现排除故障减少损失。

目前生产中对此类故障的监控技术处于空白，完全依赖人工巡检发现故障，但多数情况是发现故障时已造成设备损坏或油井卡死躺井的故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽油机光杆保护装置, 从而实现对抽油机本体及相关附件光杆、一体化功图仪的保护,并通过油田自动化系统远传监测状态实现实时监测报警。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种抽油机光杆保护装置，该装置包括无线连接的无线故障检测传感器和无线磁控继电器，其中无线故障检测传感器安装于抽油机悬绳器上，无线磁控继电器安装于抽油机启动柜内；

所述的无线故障检测传感器包括编码专用集成电路IC1 及无线电发射头IC2 ，干簧管S1输入引脚B接12V电源G正极，干簧管S1输出引脚A分别接电容C1正极，编码开关引脚1，编码专用集成电路IC1集成电路引脚6，无线电发射元件IC2引脚2、引脚4；编码开关1－10#引脚与编码专用集成电路IC1集成电路1－10#输入引脚相连，集成电路IC1引脚8、引脚14与电源负相连接，引脚11、12、13分别接电阻R2、电容C2、电阻R1首端，电阻R2、电容C2、电阻R1尾端连接到一起构成的编码专用集成电路IC1的振荡电路；编码专用集成电路IC1引脚5与无线电发射头IC2引脚3相连接，无线电发射头IC2引脚1接电源G负极；

所述的无线磁控继电器包括无线电接收头IC1 M303R和解码专用集成电路IC2 MCI45027，电容C3与+6~12V电源并联，电子继电器K引脚1接电源正极引脚2与三极管VT8050引脚1相连接，三极管VT8050引脚2与电源负极连接，三极管VT8050引脚3与电阻R3串接，电阻R3与集成电路IC2 MC145027引脚11连接；电阻R2与电容C2串接后接集成电路引脚6，编码开关引脚1接电源正极引脚2接电源负极，编码开关引脚1－5#与集成电路1－5#引脚连接，集成电路引脚16与电源正极连接，引脚8与电源负极连接，电阻R1电容C1并联后首端与集成电路引脚10连接，尾端与电源负极连接，集成电路引脚9与无线电接收元件IC1M303R引脚5连接，接收元件引脚2与电源正极连接引脚3与电源负极连接，引脚1与天线连接。

作为本方案的进一步优化，所述的无线故障检测传感器安装于抽油机悬绳器正面，磁铁安装于无线故障检测传感器上方并与其内部干簧管接触，磁铁通过磁铁拉绳与光杆上安装的方卡子连接。

本实用新型抽油机光杆保护装置，该装置可达到如下效果：

1) 无线故障检测传感器采用磁吸式安装于悬绳器正面，采用锂电池供电，安装简单方便。

2) 解决了油井生产中抽油机悬绳器意外卸载造成损坏抽油机光杆、一体化功图仪的难题。

3) 该装置通过与抽油机启动控制柜控制线路联动控制，实现悬绳器意外卸载故障停机保护的功能，及时控制故障进一步扩大，造成油井躺井作业的问题。

4) 解决抽油机突发卸载故障，不能及时发现排除的难题，实现远程实时报警监测

5) 该装置进一步完善油井自动化监控功能，实现油井生产管理的无人值守化的管理，节约生产中人工的使用，提高工作效率，节约人工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型安装示意图；

图2为本实用新型电路方框示意图；

图3为本实用新型中无线故障检测传感器106电路图；

图4为本实用新型中无线磁控继电器108电路图；

图5为现有技术中抽油机电机控制电路图；

图6为悬绳器正常工作状态示意图；

图7为悬绳器故障工作状态示意图；

图中，方卡子101、一体化功图仪102、磁铁拉绳103、悬绳器104、磁铁105、无线故障检测传感器106、光杆107、无线磁控继电器108、抽油机启动柜110。

具体实施方式