[实用新型]一种连续反应设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学工业反应设备技术领域，特别是涉及一种连续反应设备。

背景技术

现有的氰尿酸生产制备过程中一般采用间歇操作，原料按一定配比一次性投入反应罐，在反应罐内充分反应，待反应达到一定要求后，一次性卸出物料，再重新投入原料再反应，反应过程中无物料的进出。这种单个反应罐间歇操作的方式需要不断关停原料投入，等待物料反应，耗费时间长，生产效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种连续反应设备，可以连续加入原料，连续排出反应产物，提高了生产效率，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种连续反应设备，包括两级或两级以上的反应罐，反应罐的罐体上设有进料口和出料口，前级反应罐的出料口连接后级反应罐的进料口；反应罐的罐体顶部设有排气口，各级反应罐的排气口均连接排气管道；反应罐的罐体外设有保温套，保温套上设有蒸汽入口和冷凝水出口，各级保温套上的蒸汽入口均连接蒸汽管道，各级保温套上的冷凝水出口均连接冷凝水管道。

进一步的，第一级反应罐的进料口包括原料入口和酸液入口。

进一步的，反应罐设有搅拌装置，搅拌装置连接搅拌电机。

进一步的，冷凝水管道上设有换热器。

进一步的，进料口、出料口、排气口、蒸汽入口和冷凝水出口上均设有阀门。

进一步的，还包括多级降温罐，最后一级反应罐连接第一级降温罐。

进一步的，降温罐的罐体上设有降温罐进料口和降温罐出料口，前级降温罐的降温罐出料口连接后级降温罐的降温罐进料口，第一级降温罐的降温罐进料口连接最后一级反应罐的出料口；降温罐的罐体外设有降温套。

进一步的，降温套上设有冷水入口和冷水出口，最后一级降温套上的冷水入口连接冷水管道，后级降温套上的冷水出口连接前级降温套上的冷水入口，第一级降温套上的冷水出口连接回水管道。

进一步的，降温罐进料口、降温罐出料口、冷水入口和冷水出口上均设有阀门。

进一步的，降温罐设有降温罐搅拌装置，搅拌装置连接降温罐搅拌电机。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用多级反应罐，延长了物料的反应通道，实现了原料连续不间断投入，连续排出反应产物，提高了生产效率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中：1、反应罐；2、进料口；3、出料口；4、排气口；5、保温套；6、蒸汽入口；7、冷凝水出口；8、搅拌装置；9、换热器；10、降温罐；11、降温罐进料口；12、降温罐出料口；13、降温套；14、冷水入口；15、冷水出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型一种连续反应设备的一个实施例，包括两级或两级以上的反应罐1，反应罐1的罐体上设有进料口2和出料口3，前级反应罐1的出料口3连接后级反应罐1的进料口2；反应罐1的罐体顶部设有排气口4，各级反应罐1的排气口4均连接排气管道；反应罐1的罐体外设有保温套5，保温套5上设有蒸汽入口6和冷凝水出口7，各级保温套5上的蒸汽入口6均连接蒸汽管道，各级保温套5上的冷凝水出口7均连接冷凝水管道。

本实用新型实施例提供的连续反应设备可用于生产氰尿酸类产品，实现氰尿酸精制的连续反应。本实用新型实施例中，各级反应罐1的出料口3和进料口2依次级连，延长了物料的反应通道，可以实现第一级反应罐1的进料口2连续不间断进料，中间的反应产物进入后级反应罐1继续反应，经过多个反应罐1后物料得以充分反应，反应产物从最后一级反应罐1的出料口3排出，连续排出反应产物，提高了生产效率，降低成本。反应罐1的罐体顶部设有排气口4，各级反应罐1的排气口4均连接排气管道，用于平衡各级反应罐1内的压力和液位。保温套5上设有蒸汽入口6和冷凝水出口7，用于通入高温蒸汽并排出冷凝水从而实现保温套5内的加温保温，蒸汽和冷凝水循环使用，环保节约。

进一步的，第一级反应罐1的进料口2包括原料入口和酸液入口。

投入第一级反应罐1的物料有两种，为原料和酸液，分别从原料入口和酸液入口投入。

进一步的，反应罐1设有搅拌装置8，搅拌装置8连接搅拌电机。

搅拌装置8加速了物料混合，反应充分。

进一步的，冷凝水管道上设有换热器9。