[实用新型]一种新型的多路气液混合可调式装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，具体是一种新型的多路气液混合可调式装置。

背景技术

国内公知的气液直接混合式热交换器大多为单组设备，热交换效率低，速度较慢，混合介质的均匀度不高，且流量恒定，不可调，若增大或减小流量只能重新做一套管线，成本较高，不能很好的适应市场的可变性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的多路气液混合可调式装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的多路气液混合可调式装置，包括前基座、预混筒、中基座、后基座、过渡基座、过渡芯筒和变径管，所述中基座的两端端口分别密封连接前基座和过渡基座的一端，而前基座的另一端密封连接一个用于输入的变径管，过渡基座的另一端通过后基座密封连接一个用于输出的变径管；所述中基座的顶部输入端口密封连接另一个用于输入的变径管；所述预混筒嵌在前基座和中基座之间，所述过渡芯筒镶嵌安装在前基座内，且过渡芯8的一端端口连接预混筒的一端端口，预混筒的另外两端端口分别对应中基座的顶部输入端口和后基座输出端口上的安装孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述中基座与前基座、过渡基座和变径管的连接面之间设置密封垫，过渡基座与后基座的连接面之间设置密封垫，前基座和后基座与变径管的连接面之间设置密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前基座、中基座、后基座和过渡基座均为扁方形，而变径管的两端分别为扁方形和圆形，扁方形的一端用于与前基座、中基座和后基座连接，圆形的一端用于方便连接圆柱形的管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预混筒和过渡芯筒的数量大于等于1个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前基座和中基座上不装预混筒的孔用挡板格挡，挡板利用其顶部设置压紧片固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过改善产品的内部结构，在原有单路两相流的基础上增加通道，以达到不增加系统管线的同时，实现设备增容，实现可调，在保证混合介质比例符合标准的前提下，提高生产效率，节约成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为中基座输入端口处的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的结构剖视图。

图4为本实用新型的单路两相流装配示意图。

图5为本实用新型的双路两相流装配示意图。

图中：1、前基座，2、预混筒，3、中基座，4、后基座，5、挡板，6、压紧片，7、过渡基座， 8、过渡芯筒，9、变径口，10、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型的多路气液混合可调式装置，包括前基座1、预混筒2、中基座3、后基座4、挡板5、压紧片6、过渡基座7、过渡芯筒8、变径管9和密封垫10，所述中基座3的两端端口分别密封连接前基座1和过渡基座7的一端，而前基座1的另一端密封连接一个用于输入的变径管9，过渡基座7的另一端通过后基座4密封连接一个用于输出的变径管9；所述中基座3的顶部输入端口密封连接另一个用于输入的变径管9。

所述中基座3与前基座1、过渡基座7和变径管9的连接面之间设置密封垫10，过渡基座7与后基座4的连接面之间设置密封垫10，前基座1和后基座4与变径管9的连接面之间设置密封垫10，以提高密封性。

所述前基座1、中基座3、后基座4和过渡基座7均为扁方形，当安装多个预混筒和过渡芯筒时，空间利用更加合理，而变径管9的两端分别为扁方形和圆形，扁方形的一端用于与前基座1、中基座3和后基座4连接，圆形的一端用于方便连接圆柱形的管道，即变径管将管路中常用的圆管变为该系统所需的扁方形。

所述预混筒2嵌在前基座1和中基座3之间，且预混筒2数量可根据需要增加或减少，前基座1和中基座3上不装预混筒的孔用挡板5格挡，挡板5利用其顶部设置压紧片6固定，所述过渡芯筒8镶嵌安装在前基座1内，且过渡芯筒8的一端端口-连接预混筒2的一端端口，预混筒2的另外两端端口分别对应中基座3的顶部输入端口和后基座4输出端口上的安装孔。