[实用新型]一种制备4‑苯基苯腈的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种制备4-苯基苯腈的生产系统。

背景技术

4-苯基-苯腈是一种制备有机颜料的中间体。目前，芳对苯基苯腈的合成方法主要有氨氧化法、催化偶联法、醛肟脱水法、Rosenmund-von Braun置换法、苯甲酸法以及Mettler法等。氨氧化法的原料为甲基芳烃，该法不但需要筛选适用的催化剂，而且所用设备需要耐高温高压，能耗较高；偶联法制备对苯基苯腈不仅原料价格高，而且反应过程副产物较多；置换法要用到剧毒的腈盐，不利于安全生产；由醛制备相应的芳腈用到相应的芳醛，价格昂贵，同样适用芳基甲酸为原料制芳腈也存在原料价格昂贵的缺点。综合比较，Mettler法较为实用。

中国专利文献（CN 101429137A）报道了一种制备4-苯基-苯腈的方法，该方法的主要步骤是：以联苯为起始原料，依次经傅克酰基化反应、氨解反应以及脱水反应（在有脱水剂存在条件下）得到目标物。改方法存在的不足是：①在傅克酰基化反应中所用催化剂为无水三氯化铝、氯化锌或三氯化铁。在使用这些催化剂时，需要严格无水条件（操作难度大），且处理困难；②采用二卤亚砜、三卤化磷或三卤氧膦为脱水剂时，4-苯基-苯腈（目标物）粗品的纯度为85%，需进一步提纯（如此增加了规模化制备4-苯基-苯腈的难度及设备投资）。

4-苯基苯腈以中间体（N,N-二苯基-4-苯基苯甲酰胺）作为原料，经中和、氯化、氨解、脱水、脱色、结晶和重结晶等工序制得。本申请提供了采用上述方法制备4-苯基苯腈的生产系统。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种制备4-苯基苯腈的生产系统，该系统各结构设置合理，能回收反应溶剂和结晶溶剂，且外排少。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种制备4-苯基苯腈的生产系统，该系统包括依次设置的中和工段、氯化氨解工段和产物工段。

其中，中和工段包括中和反应釜、中和离心机、中和缓冲罐、碱调釜、带式压滤机、酒精蒸馏釜、酒精冷凝器、稀酒精回收罐、浓酒精回收罐、中和冷凝器和中和气液分离器，所述中和反应釜、中和冷凝器和中和气液分离器组成循环冷凝系统，所述中和反应釜的进料口通过管路与浓酒精回收罐的出口连接；所述中和离心机的进口通过管路与中和反应釜的出料口连接，其离心液出口通过管路与中和反应罐的进口连接；所述碱调釜的进料口通过管路分别与中和反应罐的出口、稀酒精回收罐的出口和带式压滤机的出液口连接，其出料口通过管路与中和离心机的进口连接；所述带式压滤机的进料口通过管路与中和缓冲罐的出口和酒精蒸馏釜的残留液出口连接，其出液口通过管路与酒精蒸馏釜的进料口连接；所述酒精冷凝器的进口通过管路与酒精蒸馏釜的出气口连接，其出口通过管路分别与稀酒精回收罐和浓酒精回收罐连接。

其中，氯化氨解工段包括氯化反应釜、氨解反应釜、氨解离心机、氨解缓冲罐、甲苯蒸馏釜、甲苯蒸馏气液分离器、甲苯蒸馏冷凝器、甲苯缓冲罐、甲苯回收罐、氯化冷凝器、氯化气液分离器、氯化缓冲罐和氯化回收罐，所述氯化反应釜、氨解反应釜、氨解离心机、氨解缓冲罐和甲苯蒸馏釜通过管路依次连接，所述氯化反应釜、氯化冷凝器和氯化气液分离器组成循环冷凝系统，所述氯化气液分离器的出液口、氯化缓冲罐、氯化回收罐和氯化反应釜的进料口通过管路依次连接；所述甲苯蒸馏釜、甲苯蒸馏冷凝器和甲苯蒸馏气液分离器组成循环冷凝系统，所述甲苯蒸馏气液分离器的出液口、甲苯缓冲罐、甲苯回收罐和氨解反应釜的进料口通过管路依次连接。

其中，氯化氨解工段包括脱水及脱色反应釜、脱色压滤机、结晶釜、结晶离心机、结晶溶剂缓冲罐、结晶溶剂蒸馏釜、结晶溶剂冷凝器、结晶溶剂回收罐、残留液蒸馏釜、脱水冷凝器、脱水气液分离器、混合液缓冲罐、氯苯回收罐和氯化亚砜回收罐，所述脱水及脱色反应釜、脱水冷凝器和脱水气液分离器组成循环冷凝系统，所述混合液缓冲罐的进口通过管路与脱水气液分离器的出液口连接，所述氯苯回收罐通过管路分别与混合液缓冲罐的出口和脱水及脱色反应釜的进料口连接，所述氯化亚砜回收罐通过管路分别与混合液缓冲的出口和脱水及脱色反应釜的进料口连接；所述脱水及脱色反应釜、脱色压滤机、结晶釜、结晶离心机、结晶溶剂缓冲罐和结晶溶剂蒸馏釜通过管路依次连接，所述结晶溶剂蒸馏釜的残留液出口、残留液蒸馏釜和结晶离心机的进口通过管路依次连接，所述结晶溶剂蒸馏釜的出气口、结晶溶剂冷凝器、结晶溶剂回收罐和脱水及脱色反应釜的进料口通过管路依次连接。