[实用新型]一种无顶针痕模具有效

专利信息
申请号: 201720046936.7 申请日: 2017-01-16
公开(公告)号: CN206406384U 公开(公告)日: 2017-08-15
发明(设计)人: 江洲 申请(专利权)人: 东莞市勤科塑胶制品有限公司
主分类号: B29C45/32 分类号: B29C45/32;B29C45/40
代理公司: 北京君泊知识产权代理有限公司11496 代理人: 王程远
地址: 523000 广东省东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 顶针 模具
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域,尤其涉及一种无顶针痕模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔中,经冷却固化后,得到成形品。现有技术公开了一种注塑产品上无顶针痕迹的模具结构,包括进料口、流道、前模芯、侧模芯、后模芯及顶针,所述的流道连接进料口,进料口的两侧设有侧模芯,进料口的上端设有前模芯,进料口的下端设有后模芯,所述的顶针顶住进料口,使得进料口可以做脱模的运动,所述的侧模芯可以向两侧移动,所述的后模芯固定,所述的前模芯随同进料口移动,所述的前模芯、侧模芯、后模芯和流道形成注塑产品的结构。该模具利用流道形成的塑料,用顶针将塑料产品带出,因此获得的塑料产品无顶针痕迹。该注塑模具主要针对三通塑料阀的注塑产品,因此针对绝大多数塑胶件并不能适用该模具结构,因此,有必要针对现有技术的不足,提供一种新型的,适用范围广的,无顶针痕的模具结构。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单,可制作无顶针痕塑胶制品的模具,适用于对注塑产品外观有更高要求的生产场合。

为实现上述目的,本实用新型的一种无顶针痕模具,包括上模板和下模板,所述上模板连接有上模芯,所述下模板连接有与上模芯配合的下模芯,所述上模芯与下模芯合模后形成用于注塑塑胶制品的模具型腔,所述下模芯开设有若干顶针孔,所述顶针孔连接有顶针装置,所述顶针孔位于模具型腔的侧方,所述顶针孔的上方设置有用于打开或关闭顶针孔的侧抽型芯,所述侧抽型芯与模具型腔配合,所述侧抽型芯滑动连接于下模板;还包括用于控制侧抽型芯滑动的抽芯驱动装置。

作为优选,所述上模芯与下模芯合模后形成两组模具型腔,每组模具型腔的两侧均设置有顶针孔,所述顶针孔分为左顶针孔、中部顶针孔和右顶针孔,所述左顶针孔、中部顶针孔和右顶针孔的上方分别设置有左侧抽型芯、中部侧抽型芯和右侧抽型芯,所述左侧抽型芯、右侧抽型芯分别连接有左抽芯驱动装置、右抽芯驱动装置,所述中部侧抽型芯设置有中部抽芯驱动装置。

作为优选,所述左抽芯驱动装置、右抽芯驱动装置均包括与下模板连接的支架,所述支架设置有抽芯气缸,所述抽芯气缸的气缸轴连接于左或右侧抽型芯,所述下模板设置有型芯滑槽,所述侧抽型芯滑动连接于型芯滑槽。

作为优选,所述中部抽芯驱动装置设置于上模板,所述中部抽芯驱动装置为抽芯斜顶,所述中部侧抽型芯设置有与抽芯斜顶配合的抽芯斜槽,所述下模板设置有型芯滑槽,所述中部侧抽型芯滑动连接于型芯滑槽。

作为优选,所述上模板设置有用于限制开模行程的限位装置。

本实用新型的有益效果:一种无顶针痕模具,包括上模板和下模板,上模板连接有上模芯,下模板连接有与上模芯配合的下模芯,上模芯与下模芯合模后形成用于注塑塑胶制品的模具型腔,下模芯开设有若干顶针孔,顶针孔连接有顶针装置,顶针孔位于模具型腔的侧方,顶针孔的上方设置有用于打开或关闭顶针孔的侧抽型芯,侧抽型芯与模具型腔配合,侧抽型芯滑动连接于下模板;还包括用于控制侧抽型芯滑动的抽芯驱动装置,完成注塑动作,上模板和下模板需要开模时,抽芯驱动装置驱动侧抽型芯滑动,此时顶针孔打开,顶针装置由顶针孔将塑胶制品顶出模具,由于顶针孔无需开设于模具型腔内部,因此,在注塑塑胶制品过程中,不会产生顶针痕迹(或水口),待塑胶制品冷却后,侧抽型芯滑动打开,顶针装置直接由打开后的顶针孔将塑胶制品顶出。该模具结构简单,制作的塑胶制品无顶针痕,适用于大部分塑胶制品的生产注塑。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型下模部分的俯视结构示意图。

图3为图2隐藏抽芯驱动装置的立体结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图5为图4中A部的放大结构示意图。

图6为本实用新型上模部分的立体结构示意图。

图7为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记包括:

1—上模板 11—上模芯 2—下模板 21—下模芯 22—顶针孔 3—模具型腔 4—顶针装置 5—侧抽型芯 51—左侧抽型芯 52—中部侧抽型芯 53—右侧抽型芯 6—抽芯驱动装置 61—左抽芯驱动装置 611—支架 612—抽芯气缸 62—中部抽芯驱动装置 621—抽芯斜顶 622—抽芯斜槽 63—右抽芯驱动装置 7—限位装置。

具体实施方式

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