[实用新型]一种外圆磨床加工靶材时的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，特别是指一种外圆磨床加工靶材时的测量装置。

背景技术

圆柱形、圆锥形靶材经外圆磨床磨销加工后，需进行表征测量。现有外圆磨床上不带有靶材的测量装置，靶材磨销完成后，需移至另一测量仪处进行测量，测量显示磨销不足时，靶材需返回至外圆磨床进行重加工，如此反复，导致一个靶材的加工中，外圆磨床需多次开停机，工作效率极低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种外圆磨床加工靶材时的测量装置。

实现本实用新型目的的技术方案是，一种外圆磨床加工靶材时的测量装置，包括设于外圆磨床工作台上与靶材垂直的滑轨，滑轨上滑动安装有滑架，外圆磨床工作台上还固定有与滑轨平行的水平气缸，水平气缸的活塞杆与滑架固定连接，滑架上垂直安装一导杆，导杆的中部套固有一螺母，螺母的上下两侧分别对称设有测量构成组件，测量构成组件包括导杆套、基杆、压缩弹簧和千分表，基杆与滑轨平行，且基杆一端与导杆套固定连接，导杆套、压缩弹簧活动套设于导杆上且由近及远依次远离螺母，压缩弹簧的两端分别与导杆套、滑架顶触，千分表的表体固定于滑架上，千分表的测量杆垂直且靠近于基杆侧设置，千分表的测头与基杆顶触。

进一步地，导杆的两端分别套固有调节螺母，测量构成组件的压缩弹簧的两端分别与同侧导杆套、调节螺母顶触。调整调节螺母与导杆的相对位置，可进一步调节压缩弹簧张紧程度，如此，以便在不同尺寸的靶材的测量时，可调节调节螺母与导杆的相对位置，使在将靶材置于两测量构成组件的基杆间的过程中，压缩弹簧无需发生大的形变而需较大的人力。

本实用新型外圆磨床加工靶材时的测量装置，在对靶材进行测量时，水平气缸动作，带动滑架沿滑轨移动，使基杆靠近靶材，同时，人工将两测量构成组件的基杆间距扩大，使靶材位于两测量构成组件的基杆间，基杆在同侧压缩弹簧的作用下，紧贴于靶材，千分表则随基杆的动作而发生数值变化，测量前后两测量构成组件的千分表的数值变化量以及两基杆间测量前的基础间距之和即是测量的靶材的直径值，该外圆磨床加工靶材时的测量装置，结构简单，成本低，在外圆磨床工作台上可随时对磨削加工中的靶材进行测量，其大大节省了测量时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型外圆磨床加工靶材时的测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型外圆磨床加工靶材时的测量装置对靶材进行测量时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种外圆磨床加工靶材时的测量装置，包括设于外圆磨床工作台10上与靶材20垂直的滑轨1，滑轨1上滑动安装有滑架11，外圆磨床工作台10上还固定有与滑轨1平行的水平气缸2，水平气缸2的活塞杆21与滑架11固定连接，滑架11上垂直安装一导杆3，导杆3的中部套固有一螺母4，螺母4的上下两侧分别对称设有测量构成组件5，测量构成组件5包括导杆套51、基杆52、压缩弹簧53和千分表54，基杆52与滑轨1平行，且基杆52一端与导杆套51固定连接，导杆套51、压缩弹簧53活动套设于导杆3上且由近及远依次远离螺母4，千分表54的表体541固定于滑架11上，千分表54的测量杆542垂直且靠近于基杆52侧设置，千分表54的测头543与基杆52顶触。导杆3的两端分别套固有调节螺母6，测量构成组件5的压缩弹簧53的两端分别与同侧导杆套51、调节螺母6顶触。

本实用新型外圆磨床加工靶材时的测量装置，在对靶材20进行测量时，水平气缸2动作，带动滑架11沿滑轨1移动，使基杆52靠近靶材20，同时，人工将两测量构成组件5的基杆52间距扩大，使靶材20位于两测量构成组件5的基杆52间，基杆52在同侧压缩弹簧53的作用下，紧贴于靶材20，如图2所示。

本实用新型外圆磨床加工靶材时的测量装置，在对靶材20进行测量时，千分表54随基杆52的动作而发生数值变化，测量前后两测量构成组件5的千分表54的数值变化量以及两基杆52间测量前的基础间距L之和即是测量的靶材20的直径值，该外圆磨床加工靶材时的测量装置，结构简单，成本低，在外圆磨床工作台10上可随时对磨削加工中的靶材20进行测量，其大大节省了测量时间，提高工作效率。