[实用新型]一种新型滑块结构模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种新型滑块结构模具。

背景技术

针对两侧需要做滑块机构的小型塑胶零件，具体如图1所示，为需要生产的塑胶圆柱件6，该塑胶圆柱件6的侧壁设置有环形凹槽61，塑胶圆柱件6的上下端面均设置有较为复杂的结构。针对上述复杂结构的微小塑胶圆柱件6，现有技术的生产模具，一般采用单列模具穴位排布，以便于分型，常常采用1出8的排列方式，如果要做到1出32，其体积就要大大增加，模具成本就要大大提高，相配合的注塑机台型号加大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种新型滑块结构模具，针对两侧需要做滑块机构的小型塑胶零件，增加模具穴位排布，缩小模具体积，降低模具生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种新型滑块结构模具，包括相互配合的上模和下模，所述下模设置有下模板，所述下模芯中部设置有固定镶件，所述下模芯的两侧均设置有二次抽芯机构，所述二次抽芯机构的下方设置有顶针装置；所述二次抽芯机构包括滑动连接于下模板的下模芯第一滑块，所述下模芯第一滑块的上方滑动连接有下模芯第二滑块，所述下模芯第一滑块设置有用于成型塑胶圆柱件底部的第一模腔，所述下模芯第二滑块、固定镶件均设置有用于成型塑胶圆柱件侧壁的第二模腔，所述固定镶件设置有第三模腔，所述第一模腔、第二模腔和第三模腔形成用于成型塑胶圆柱件的模具腔体；所述第一模腔的底部设置有顶针孔，下模芯第一滑块完成抽芯动作后，顶针孔正对于顶针装置的顶针；所述下模芯第一滑块、下模芯第二滑块均设置有抽芯斜T形槽，所述上模连接有插入抽芯斜T形槽的抽芯斜顶。

作为优选，所述下模芯第二滑块重叠设置于下模芯第一滑块上。

作为优选，所述固定镶件设置有潜水点胶口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型滑块结构模具，包括相互配合的上模和下模，下模设置有下模板，下模芯中部设置有固定镶件，下模芯的两侧均设置有二次抽芯机构，二次抽芯机构的下方设置有顶针装置；二次抽芯机构包括滑动连接于下模板的下模芯第一滑块，下模芯第一滑块的上方滑动连接有下模芯第二滑块，下模芯第一滑块设置有用于成型塑胶圆柱件底部的第一模腔，下模芯第二滑块、固定镶件均设置有用于成型塑胶圆柱件侧壁的第二模腔，固定镶件设置有第三模腔，第一模腔、第二模腔和第三模腔形成用于成型塑胶圆柱件的模具腔体；第一模腔的底部设置有顶针孔，下模芯第一滑块完成抽芯动作后，顶针孔正对于顶针装置的顶针；下模芯第一滑块、下模芯第二滑块均设置有抽芯斜T形槽，上模连接有插入抽芯斜T形槽的抽芯斜顶；

开模时，抽芯斜顶在运动过程中，利用倾斜角度逐渐带动下模芯第一滑块、下模芯第二滑块同时进行抽芯，下模芯第一滑块与下模芯第二滑块及产品同时向外移动，拉断产品与水口的连接，当下模芯第一滑块移动到位后，下模芯第二滑块继续向外移动，产品在下模芯第二滑块移动到位后完成开模。下模芯第一滑块的顶针孔正对准顶针装置，模架顶出机构顶出一定距离后，顶动下模芯第一滑块上的顶出装置，产品即可顶出。上模和下模重新进行合模进行下一次的注塑，依次循环，实现塑胶圆柱件的量产。该新型滑块结构模具，针对生产塑胶圆柱件，通过二次抽芯，大大增加模具穴位排布，缩小模具体积，节省模具空间，降低模具生产成本和所使用注塑机型号，减少水口料比例，无需人工剪切水口，从而达到降低成本，提高8到10倍产能。

附图说明

图1为现有技术中需要生产的塑胶圆柱件的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏上模后的立体结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为图2隐藏下模板和部分固定镶件后的立体结构示意图。

图5为本实用新型下模芯第一滑块、下模芯第二滑块和抽芯斜顶的连接结构示意图。

图6为图5中A处的局部放大结构示意图。

图7为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—上模 2—下模 3—固定镶件 31—第三模腔 4—二次抽芯机构 41—下模芯第一滑块 411—第一模腔 42—下模芯第二滑块 421—第二模腔 43—顶针孔 44—抽芯斜顶 5—顶针装置 6—塑胶圆柱件 61—环形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。