[实用新型]一种热熔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种热熔机。

背景技术

热熔机广泛应用在塑胶及五金电子产品的热熔工艺中，如：埋铜钉、热熔塑胶与塑胶接合、热熔塑胶固定五金件，其工作原理是通过加热板上相连的发热管加载电流，使发热板发热，将与此相连接的物体升温，当温度升到焊接熔点后，将与此相连的物体间熔融并将其连接在一起。现有的热熔机在加热板的热压过程的自主设置上不够灵活，容易产生热熔缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔机，精确控制热熔过程的位置和时间，使得各参数可自主设置，减少热熔缺陷。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热熔机，包括电控箱、底座、工作台、竖直移动组件、气缸、限位器、热熔组件及夹具，所述的电控箱采用线路板编程控制，包括电流表、电压表、温控器、预热时间调节器及熔解时间调节器，所述的工作台位于底座上，所述的竖直移动组件与底座连接，所述的气缸安装在竖直移动组件上，所述的限位器安装在气缸上用于控制热熔组件移动的高度位置，所述的热熔组件与气缸轴的端部连接，所述的热熔组件包括从上至下依次连接的顶板、中板及加热板，所述的加热板下连接有夹具，所述的夹具位于工作台的正上方。

进一步地，所述的底座上设有紧急停机开关。

优选地，所述的中板为起隔热作用的石棉板。

本实用新型采用线路板编程控制电控箱，以恒温方式加热，工作过程中的预热时间、熔接时间、压力均可自主设置，控制准确，提升成品的品质。夹具及工作台可随产品的更换而更换，做到一机多用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

主要组件符号说明：

1：电控箱，11：电流表，12：电压表，13：温控器，14：预热时间调节器，15：熔解时间调节器，2：底座，3：工作台，4：竖直移动组件，5：气缸，51：气缸轴，6：限位器，7：热熔组件，71：顶板，72：中板，73：加热板，8：夹具，9：紧急停机开关。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1所示，一种热熔机，包括电控箱1、底座2、工作台3、竖直移动组件4、气缸5、限位器6、热熔组件7及夹具8。

电控箱1包括电流表11、电压表12、温控器13、预热时间调节器14及熔解时间调节器15。电控箱1由线路板编程控制，以恒温方式加热，具有温度校正、温度补偿、过温保护等功能。工作台3位于底座2上。气缸5安装在竖直移动组件4上，可沿竖直移动组件4实现上、下调节。限位器6安装在气缸5上用于控制热熔组件7移动的高度位置，限位器6可手动进行调节。热熔组件7与气缸轴51的端部连接，热熔组件7包括从上至下依次连接的顶板71、中板72及加热板73，中板72为起隔热作用的石棉板，加热板73内设有加热管。加热板73下连接有夹具8，夹具8位于工作台3的正上方。热熔机底座2上设有紧急停机开关9，当发生故障或事故时，用于紧急切断电源。

本实用新型在使用时首先在夹具8和工作台3上安装待熔合的工件，然后调节温控器13的加热温度，调节热熔压力，预热时间调节器14的预热时间及熔解时间调节器15的熔融时间，调节限位器6的高度。然后开启热熔机，观察电流表11的读数，以判断发热管有无损坏，若电流表11读数异常，则按下紧急停机开关9进行维修后使用。若电流表11显示正常，加热板73预热，热熔组件7在气缸5的作用下向下运动至限位器6的位置，经预热时间后下压与工作台3的工件贴合，经过熔融时间后，夹具8松开，两工件热熔完成。从工作台3上取下即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。