[实用新型]磨辊液压式超细磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及非金属矿石粉磨设备，尤其涉及一种磨辊液压式超细磨粉机。

背景技术

非金属矿是除金属矿和能源水气矿以外所有矿物种类的统称，是与人类生产、生活密切相关的一类重要的矿产资源，主要是通过加工而成为工业需要的矿物原料和具有一定功能的现代新材料，对国民经济的发展起到举足轻重的作用。非金属矿物粉体是塑料、橡胶、涂料等行业的功能性填料，用量十分巨大，直接影响到塑料、橡胶、涂料的功能和质量。

超细粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，它可以将原材料加工成微米甚至纳米级的超细微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。随着科学技术的不断发展，非金属矿物制粉行业对粉体的品质要求越来越高；随着经济的发展，能源与环境以成为人们日益关注的问题，非金属矿物制粉行业对节能与环保的要求也越来越高。目前，非金属矿石粉碎设备种类繁多，主要包括雷蒙机与球磨机。雷蒙机的成品粒度仅为400目，而且雷蒙机的生产能力仅为1.5～2吨/小时，产能低，设备磨损大；球磨机的成品粒度在1000目以下，必须通过二次分级才能达到1000目，而且球磨机耗电高，成本高，每台设备的投资在600万以上。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种节能环保，成本低，生产效率高，成品品质高的磨辊液压式超细磨粉机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种磨辊液压式超细磨粉机，包括原料仓、旋转加料机、螺旋搅拌机、变径筒、主机、微粉旋风分离器、脉冲除尘器、风机、分级机、电气系统、管道系统。旋转加料机安装于原料仓底端，螺旋搅拌机一端通过管道与旋转加料机相连，另一端与变径筒侧面相连，分级机安装于变径筒顶部，变径筒底部安装在主机顶部，分级机通过管道与微粉旋风分离器连接，微粉旋风分离器的余风口与脉冲除尘器的进风口连接，脉冲除尘器的出风口与风机相连。所述主机包括安装在底座上的电机、减速机、罩筒、磨盘装置、排渣装置，以及安装在罩筒上的磨辊装置与液压装置；电机依次与减速机、磨盘装置相连，电机旋转带动减速机以及磨盘装置旋转；多个液压装置与磨辊装置相连并圆周均布安装在罩筒上，多个液压装置圆周均布铰接在罩筒外壁，多个磨辊装置圆周均布在磨盘装置上方。

所述磨盘装置由磨圈、磨圈座、主轴、轴承、轴承座构成；所述磨圈固接于磨圈座上，磨圈座固接于主轴上，轴承座固接于底座上，主轴以及轴承安装在轴承座内；主轴通过联轴器与减速机相连，减速机通过联轴器与电机相连。磨辊装置包括磨辊轴、磨轮吊座、磨辊、轴承、上压盖、下压盖、密封压盖；磨辊通过轴套、磨辊轴压盖以及螺钉固接于磨辊轴端部，磨辊轴与轴承安装在磨辊吊座内，通过上压盖与下压盖固定，通过密封压盖密封。

所述液压装置包括液压缸、液压缸支座、液压缸支架、铰接架、电磁阀；液压缸通过液压缸支座铰接在罩筒外侧，液压缸的液压杆与液压缸支架相连，液压缸支架通过螺栓与磨辊装置的磨轮吊座连接，液压缸支架通过铰接架铰接在罩筒外侧。

所述排渣装置包括排渣刮板、排渣管道、排渣口、排渣螺旋；所述排渣螺旋与排渣管道固接于底座上，排渣刮板通过螺栓固接于排渣管道内部，排渣管道与排渣口相连，排渣口通过管道与排渣螺旋相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)圆周均布的多个磨辊通过液压方式对磨圈施加压力进行磨粉，磨粉压力大，耗电少，成本低，同时生产效率高；

2)通过液压加减压的方式调节磨辊对磨圈的压力，适应性强，可生产粉碎技术指标为400～2000目的产品，并且运行可靠，维护方便；

3)设有排渣装置，不合格的粒度较大的废渣可通排渣装置以及管道重新进入主机进行二次磨粉，既节约原料又提升了成品的品质；

4)主机、旋转加料机、螺旋搅拌机、微粉旋风分离器为全封闭结构，各级管路也均为全封闭结构，同时设有脉冲除尘器，整个生产过程无粉尘污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图；

图2是本实用新型主机结构示意主视图；

图3是本实用新型主机结构示意俯视图；

图4是本实用新型磨辊装置结构示意主视图；

图5是本实用新型磨辊装置结构示意俯视图；

图6是本实用新型液压装置结构示意主视图；

图7是本实用新型液压装置结构示意俯视图；

图8是本实用新型排渣装置结构示意主视图；

图9是本实用新型排渣装置结构示意俯视图。