[实用新型]一种双工位防粘倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及倒角机，更具体地说，涉及一种双工位防粘倒角机。

背景技术

超软金属材料的微量加工方法，在电子行业的应用越来越广，作为电动汽车动力锂离子电池极耳的生产过程就是如此。动力锂离子电池极耳是锂离子电池的关键部件，为防止锂离子电池生产和转运过程中，动力锂离子电池极耳外漏端伤害相邻产品，通常动力锂离子电池极耳需要将外漏端的直角加工成圆角，通常称为倒“R”角。

由于制作动力锂离子电池极耳的材料为纯铝(软态，正极)和纯铜(软态，负极)，以上两种材料属于超软金属箔带，其共同的加工特点是机械加工性能差，特别是没有润滑的机械加工，都会严重存在“粘刀”问题，也就是说，加工过程中的金属渣会牢牢的粘在加工刃具上，使正常的加工过程无法进行。使用传统“R”角的倒角机就存在以上问题。正常情况下，传统“R”角的倒角机工作1-2小时就必须进行修磨，否则，“R”角会产生严重毛刺。模具冲切寿命大约5万次。现有倒角机的结构如图1所示，包括机架底板1、下模具2、上模具3、上模滑动连接板4、汽缸固定板5和固定行程汽缸6，下模具2设于机架底板1上，下模具2上方依次设有上模具3、上模滑动连接板4和汽缸固定板5，固定行程汽缸6设于汽缸固定板5上，固定行程汽缸6的活动端与上模具3相连，使上模具能够上、下运动进行冲切作业。

如图2所示的上模具水平截面示意图，由于传统倒角机模具结构在设计时，未控制其冲切模具与冲切材料的接触面，同时也未控制“R”角7冲切过程的摩擦面积，因此，冲切材料的残渣通过上、下模具工作时的摩擦，而牢牢的粘在上、下模具的工作摩擦面上，使模具发生严重的“粘刀”问题，严重影响了冲切“R”角7的质量，也减少了模具的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种双工位防粘倒角机，能够有效控制倒角机上冲切模具与冲切材料之间的接触面，防止发生严重的“粘刀”问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双工位防粘倒角机，包括机架底板、下模具、上模具、上模滑动连接板、汽缸固定板和固定行程汽缸，下模具设于机架底板上，下模具上方依次设有上模具、上模滑动连接板和汽缸固定板，固定行程汽缸设于汽缸固定板上，固定行程汽缸的活动端与上模具相连，所述上模具的水平截面为多边形并具有对称设置的双工位，每个工位的水平截面均包括两侧边和连接设于两侧边之间的冲切边，冲切边包括一冲切直边和一冲切凹弧边，冲切直边一端通过过渡凸弧边与冲切凹弧边一端相连，所述下模具设有水平截面与上模具相匹配的冲孔。

所述的双工位包括一主工位和一备用工位，主工位和备用工位呈中心对称。

所述的两侧边分别为一侧直边和一侧斜边，侧直边一端与同工位的冲切直边另一端水平垂直相连，侧斜边的一端与同工位的冲切凹弧边另一端相连。

所述的过渡凸弧边的半径R满足以下公式：

R＝3.413P，公式中，P为过渡凸弧边的半径系数。

所述的P取值为0.2～0.6mm。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种双工位防粘倒角机，还具有以下几点有益效果：

1.本实用新型能够有效控制其冲切模具与冲切材料的接触面积，有效的解决了超软金属箔带无润滑冲切“R”角加工的难题；

2.本实用新型的多边形工位及上、下模具工作间隙设计合理，不仅使超软金属箔带在无润滑条件下，冲切边光滑无毛刺，而且成倍降低了模具的修磨频次，大幅度提高了模具的使用寿命，由现有模具1～2小时修磨一次，增加到连续工作70小时(约6万次冲切)修磨一次，模具平均寿命为500万次左右。

附图说明

图1是现有倒角机的结构示意图；

图2是现有倒角机中冲切模具的上模具水平截面示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型中冲切模具的上模具水平截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。