[实用新型]蒸煮车间蒸汽收集系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽收集装置，特别涉及一种蒸煮车间蒸汽收集系统。

背景技术

在食品工业中，蒸煮车间里常会产生大量的蒸汽，一方面影响车间内的能见度，一方面也会冷凝造成车间内的湿滑。

现有的蒸煮车间，通常将车间各处产生的蒸汽通过管道统一收集，并通入到一个固定的冷凝装置中进行冷凝，大量蒸汽集中冷凝，需要大型的冷凝设备，不契合车间的空间环境，成本较高，效率不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于蒸煮车间的蒸汽收集系统，蒸汽冷凝处理的成本低。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蒸煮车间蒸汽收集系统，包括有墙面和天花板，天花板下方通过吊架固定有管道，管道一端开口朝向蒸汽产生处并在开口处设有工作时向管道内抽蒸汽的抽气扇，另一端开口朝向墙面，墙面上对应管道开口处均布有若干冷凝管，墙面底端连接地面处设有水槽，水槽出口连通设于墙角处的蓄水池。

通过采用上述技术方案，车间内产生的蒸汽，在上升过程中就被抽气扇搅动产生的气流吸入管道内，然后沿管道喷出与冷凝管相接触。由于车间各处都设有这样的冷凝结构，使得原来集中处理的蒸汽可以分散开及时处理掉。没处理的蒸汽量小，完全可以通过冷凝管来处理，无需冷凝设备，大大减少了蒸汽冷凝的成本。遇到冷凝管冷凝的蒸馏水沿墙面流入水槽内，在水槽内逐渐汇聚并最终进入蓄水池内。

进一步的，墙面分为上墙面和下墙面，下墙面相对于墙面向外突出，且与上墙面之间通过斜坡过渡相连，上墙面正对管道的开口，且冷凝管均布在上墙面。

通过采用上述技术方案，使水蒸气在上墙面上冷凝时产生的水可以沿墙面下流，而不易滴溅污染车间环境。

进一步的，下墙面突出墙面的高度大于冷凝管到上墙面的距离。

通过采用上述技术方案，当水蒸汽遇到冷凝管冷凝时，由于冷凝管为”U”形，且两端向墙面弯折并垂直固定在墙上，平直段与墙面平行并与墙面之间有一定距离。所以遇到冷凝管的水蒸汽冷凝的水珠附着在冷凝管上，汇聚成水滴后滴落，下墙面突出墙面的距离大于冷凝管，使得滴落的水珠可以落在斜坡上，并沿斜坡下流。而不易直接滴落到水槽中溅射造成污染。

进一步的，水槽槽底为圆弧形，且水槽靠近下墙面的槽壁与下墙面相切。

通过采用上述技术方案，圆弧形的槽底更利于水珠在水槽内汇聚，并形成水流沿水槽流动进入蓄水池。

进一步的，吊架有若干个，且每个吊架包括固定片和吊装杆，固定片为用于贴合管道外弧形面的半圆形，且两端沿水平方向向两侧延伸，吊装杆为两根分别连接固定片的两端，并将固定片固定在天花板上。

通过采用上述技术方案，管道外侧面卡嵌在固定片上的半圆形槽内，若干固定片将管道支撑吊挂在天花板下方。使得管道的更换和清洗更加方便。

进一步的，管道为“L”形，且开口朝向上墙面的部分挂在吊架的固定片上，管道挂在固定片上的长度大于开口朝向蒸汽产生处的部分。

通过采用上述技术方案，使得管道吊挂的更加平稳，不易掉落。

进一步的，冷凝管为铁管，且铁管内通自来水。

通过采用上述技术方案，因为车间内各处对应产生蒸汽处均对墙面进行改造而共同形成蒸煮车间蒸汽收集系统，所以将车间各处产生的蒸汽分别进行冷凝处理，无需冷凝设备。采用通自来水的铁管来充当冷凝管，成本低廉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该蒸汽收集系统有效的契合车间的空间环境，冷凝范围较大，冷凝效率较高；

2、将车间各处产生的蒸汽分别进行冷凝处理，无需冷凝设备，成本低廉。

附图说明

图1是冷凝系统的墙面结构示意图；

图2是冷凝系统的工作原理图。

图中，0、上墙面；1、下墙面；11、水槽；10、斜坡；2、冷凝管；3、抽气扇；4、管道；5、固定片；6、吊装杆；7、蓄水池；8、水幕；9、天花板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种蒸煮车间蒸汽收集系统，如图1，包括有上墙面0和下墙面1，其中上墙面0为涂有防水涂料的普通墙面，上墙面0上分布有若干冷凝管2，冷凝管2内通入冷却水。