[实用新型]一种双层储油罐喷射成型模具的施工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种双层储油罐喷射成型模具的施工设备。

背景技术

目前，在树脂玻璃钢储油罐制备工艺上，针对玻璃钢制罐体的制备工艺一般均采用喷射成型工艺，这就要求其先具有喷射成型的模具。

传统的模具包括两个部分，由一半中间半罐体和半球封头形成的左边模具，由另一半中间半罐体和半球封头形成的右边模具，其模具均为底部为半球封头的开口桶形结构，模具制造比较复杂，喷射成型工艺操作起来也比较复杂，同时，由左边模具和右边模具喷射成型的半罐体进行对接连接时，对接处正好是罐体的中间部，应力较为集中，对接口容易开裂，造成泄漏等安全隐患。目前也有将中间罐体作为一个模具、两端的半球封头一个模具，喷射成型的中间罐体和两端的半球封头连接为一个整体的储油罐。

不管是何模具结构，由于中间罐体的模具比较长，操作工人手拿喷枪进行喷涂时，来回工作路径较长，操作人员的喷涂都不方便，而且没有完美适合操作人员站立的施工平台。

综上所述，如何有效地解决玻璃钢储油罐喷射成型过程不够便捷等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双层储油罐喷射成型模具的施工设备，该施工设备的结构设计可以有效地解决玻璃钢储油罐喷射成型过程不够便捷的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双层储油罐喷射成型模具的施工设备，包括设有驱动辊轮的底座和用于施工人员站立的施工平台，施工平台位于双层储油罐喷射成型模具的内部且高于双层储油罐喷射成型模具的最低点，还包括用于支撑施工平台两端的支撑平台。

优选地，上述施工设备中，施工平台的两端设有多功能杆，多功能杆架设于支撑平台上。

优选地，上述施工设备中，多功能杆上均设有卡紧结构，支撑平台上设有和卡紧结构配合的凹槽。

优选地，上述施工设备中，施工平台的底部设有至少一对滚轮。

优选地，上述施工设备中，滚轮具体为万向轮，万向轮设置于施工平台底部的各个顶点处。

优选地，上述施工设备中，施工平台的侧边设有护栏。

本实用新型提供的双层储油罐喷射成型模具的施工设备，包括设有驱动辊轮的底座和用于施工人员站立的施工平台，施工平台位于双层储油罐喷射成型模具的内部且高于双层储油罐喷射成型模具的最低点，还包括用于支撑施工平台两端的支撑平台。

应用本实用新型提供的双层储油罐喷射成型模具的施工设备时，通过支撑平台将施工平台支撑于双层储油罐喷射成型模具的内部，使施工平台处于悬空状态，然后施工人员手持喷枪在施工平台上来回走动，喷涂过程中驱动辊轮转动带动两套已组合成正圆的双层储油罐成型模具匀速转动，喷射人员仅仅需要控制喷射枪距离模具的距离及角度，不需要来回摆动喷射。喷射厚度由辊轮滚动速率及喷射枪水平移动速度决定，减少不确定因素确保喷射厚度一致。采用上述结构设计，施工人员可以采用最轻松的状态完成持续的喷涂作业，不需要频繁地扬起或者放下喷枪，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且提高了喷涂质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双层储油罐喷射成型模具的施工设备的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的施工平台的结构示意图。

附图中标记如下：

底座1、驱动辊轮2、施工平台3、多功能杆4、万向轮5、护栏6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种双层储油罐喷射成型模具的施工设备，以降低劳动强度，提高工作效率，而且提高喷涂质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。