[实用新型]一种载流片料篮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种载流片料篮，属于电池生产后整理技术领域。

背景技术

载流片是电池组中用于对多个电池电芯进行串并联电连接的器件，它起汇集电流和引导电流的作用。

目前，载流片在上料组装过程中，先将其置于料篮内，由机械手抓取进行上料。然而，现有用于放置载流片的料篮功能性单一，在将载流片置于料篮内后，需要人工对料篮内的载流片进行规整，操作十分繁琐，大大增加了劳动强度，且降低了生产效率，由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种载流片料篮，以解决现有放置载流片的料篮功能性单一，需要人工对料篮内的载流片进行规整，操作繁琐，劳动强度大，生产效率低的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种载流片料篮，包括底座，所述底座上设置有料篮本体，所述料篮本体包括水平布置的承载板及竖直布置于承载板上的前限位挡板、后限位挡板、右限位挡板、左入料板，所述底座上设置有用于规整载流片的规整装置，所述左入料板的内侧端面为由上至下向料篮本体中心倾斜的斜面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述规整装置包括安装于底座上的规整气缸，所述规整气缸的输出端连接有弹性推料块，所述左入料板上设置有供弹性推料块伸入料篮本体内的开口。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括有用于测量料篮本体内载流片堆叠高度的激光测距仪，所述激光测距仪位于料篮本体的上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述激光测距仪安装于支座上，所述支座与移动气缸的输出端相连，所述移动气缸固定于支架上。

本实用新型的有益效果为，所述一种载流片料篮将左入料板内侧端面设置成斜面，从而在放置载流片时，载流片会顺着斜面自动向料篮本体中心滑入，防止载流片未放置到正确位置，且通过设置规整装置，可对料篮本体内的载流片进行自动规整，无需人员手动规整，大大降低了劳动强度，提高了生产效率；此外，激光测距仪的设置，可实时检测出载流片的堆叠高度，进而可精确的计算出机械手下降的高度。

附图说明

图1为本实用新型一种载流片料篮的结构示意图；

图2为本实用新型一种载流片料篮的使用状态结构示意图。

图中:

1、底座；2、承载板；3、前限位挡板；4、后限位挡板；5、右限位挡板；6、第一入料板；7、第二入料板；8、规整气缸；9、弹性推料块；10、基座；11、激光测距仪；12、支座；13、移动气缸；14、支架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1所示，图1为本实用新型一种载流片料篮的结构示意图。

于本实施例中，一种载流片料篮，包括底座1，所述底座1上设置有料篮本体，所述料篮本体包括水平布置的承载板2及竖直布置于承载板2上的前限位挡板3、后限位挡板4、右限位挡板5、左入料板，所述底座1上设置有用于规整载流片的规整装置，所述规整装置包括安装于底座1上的规整气缸8，所述规整气缸8的输出端连接有弹性推料块9，左入料板由对称布置的第一入料板6及第二入料板7构成，第一入料板6、第二入料板7之间形成有供弹性推料块9伸入料篮本体内的开口，第一入料板6的内侧端面为由上至下向料篮本体中心倾斜的斜面，第二入料板7的内侧端面为由上至下向料篮本体中心倾斜的斜面。

值得一提的是，虽然本实施例中，左入料板由对称布置的第一入料板6、第二入料板7构成，但是本实用新型不限于此，左入料板亦可以为一块整板，在其上开设供弹性推料块9伸入料篮本体内的开口，本实施例为结合成本后的优选方案。

具体使用时，如图2所示，其共设置有2个料篮本体，并在基座10上安装激光测距仪11，所述激光测距仪11位于料篮本体的上方，激光测距仪11安装于支座12上，所述支座12与移动气缸13的输出端相连，所述移动气缸13固定于支架14上，移动气缸13可带动激光测距仪11在料篮本体上方移动，以准确的测出料篮本体内载流片的堆叠高度；将载流片置于料篮本体内时，载流片通过斜面向料篮本体中心滑去，然后通过规整气缸8带动弹性推料块9移动，进而带动载流片抵靠在右限位挡板5上，实现规整；本实施例中，料篮本体为2个，但是本实用新型不限于此，亦可根据需要安装更多的料篮本体。

上述弹性推料块9优选的采用聚氨酯材料制成，具有较好的弹性，不会损坏载流片。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。