[实用新型]气井地面防砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气井的地面防砂装置领域。

背景技术

国内外气井防砂的方法主要分为井下防砂和地面防砂。 根据防砂原理及工艺条件，井下防砂技术大致可分为机械防砂、化学防砂和砂拱防砂等，防砂重点均在气井井筒内防砂。 而对于高产量的水平气井而言，从井下防砂器分离出的砂粒会在气井水平段堆积而堵塞气流通道，影响气井产能的发挥。 因此，为确保水平井的安全高产，需采用地面防砂技术，以物理方法进行除砂。

一般的防砂装置，不便于在使用过程中进行排砂清理的工作，容易造成大量气体的泄露，而储砂管内的储存空间是有限的，同时由于使用过滤网进行过滤拦截，过滤网使用时间较长时，容易造成堵塞，过滤效果差，气体流通性降低等问题，则需要经常进行更换，使用周期短，费时费力，不利于长时间的有效使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种气井地面防砂装置。能够对过滤板进行自清理，保证过滤效果和使用寿命，能够对砂砾进行随时的清理。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种气井地面防砂装置，包括分离管道和过滤网；过滤网安装在分离管道内中部；分离管道内，过滤网左右两侧分别设置有左密封板和右密封板，左密封板和右密封板均与分离管道内壁转动密封连接；在左密封板的左侧，分离管道向上连通有导流管，导流管另一端与过滤网和右密封板之间的分离管道连通；在过滤网和左密封板之间的分离管道下端连通有排流排砂管，排流排砂管的另一端与右密封板右侧的分离管道连通；导流管内转动密封设置有导流密封板；排流排砂管内进口端和出口端均转动密封连接有排砂密封板；排流排砂管下方设置有储砂管；储砂管的两端均安装连接有密封堵头；排流排砂管和储砂管之间通过左右两侧的导管连通；分离管道外壁上下两端安装有与左密封板和右密封板一一对应的密封控制电机，密封控制电机的输出端转动密封穿过分离管道分别与左密封板和右密封板固定连接；导流管外壁安装有导流控制电机，导流控制电机的输出端转动密封穿过导流管与导流密封板固定连接；排流排砂管的外壁安装有与排砂密封板对应的排砂控制电机，两个排砂控制电机的输出端转动密封穿过排流排砂管分别与排砂密封板固定连接。

进一步优化本技术方案，气井地面防砂装置的在过滤网右侧，分离套管内壁上固定有滑槽盒；滑槽盒内滑动连接有振动电机；振动电机的输出端连接有偏心轮；振动电机和滑槽盒右壁之间连接有压簧。

进一步优化本技术方案，气井地面防砂装置的所述的过滤网的截面形状为等腰梯形，且小端在下。

本实用新型与传统地面防砂装置相比，其有益效果在于：

1、通过控制气流导通的路线，减少过滤网内的堵塞，同时堆积的砂砾可以随时的排出。分离管道左端口为油气进口端，右端与油气管相连，当分离管道直线导通时，气流从分离管道内从左至右流动，中间从左至右经过过滤网的过滤作用，将气流中携带的砂砾过滤下来，从右端口排出不含砂砾的油气。当控制调节左密封板和右密封板与分离管道密封连接，同时控制导流密封板打开导流管，排砂密封板打开排流排砂管，使油气从分离管道左端口进入后，从上方的导流管内流过，然后从过滤网右端从右至左经过过滤网的过滤，同时有利于将过滤网左端面堆积的砂砾冲击脱离，减少砂砾在过滤网内的堵塞，然后过滤后的油气经过排流排砂管左端口进入，流向右密封板的右侧排出。通过两种过滤方向的交替使用，减少砂砾的堵塞损害，提高使用寿命和过滤效果。随时清理砂砾的过程中，控制排砂密封板将排流排砂管的两个端口均密封关闭，隔离储砂管与上部油气的导通路线，则可打开储砂管的两侧密封堵头对内部进行清理除砂，此时仅会造成储砂管和排流排砂管内部剩余空间少量油气的浪费，且这种浪费经过其他手段可降到最低；

2、振动电机可带动偏心轮的转动，使偏心轮能够从过滤网右侧对过滤网进行敲打，使过虑网内及表面积留的砂砾能够更容易脱离，减少堵塞，在敲打过程中，振动电机可在滑槽盒内滑动，压簧提供复位能力；

3、使过滤网的截面为梯形，小端在下，有利于被过滤砂砾的掉落，减少过滤网表面的堵塞积留。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为左密封板处部分结构立体示意图；

图3为滑槽盒处立体结构示意图；

图4为本实用新型电路图；