[实用新型]小型断路器的装配承座

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器装配技术领域，具体涉及一种小型断路器的装配承座。

背景技术

随着小型断路器产品的应用越来越广泛，使得小型断路器产品每一年有着巨大的产量要求。伴随着公司大力发展自动化装配设备，以新型的自动化设备来提高产品的产能以适应当前严峻的市场竞争压力。

现有模式为纯手工操作，没有夹持承座，手持产品安装，这样的装配方式无法保证生产产品的质量，手工操作过程中产品定位不准确，装配过程中步骤繁琐，人力消耗大，成本高，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、定位精度高的小型断路器的装配承座。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型断路器的装配承座，包括用于支承小型断路器的上壳体2和下壳体3的支承板10，所述小型断路器包括相匹配的上壳体2和下壳体3，所述上壳体2上设有多个连接柱21，所述下壳体3上设有多个连接孔31，与上壳体2的多个连接柱21相配合，所述上壳体2通过其上的连接柱21插入下壳体3的连接孔31内可实现匹配扣合在下壳体3上；所述支承板10上设有与多个连接孔31相配合的多个定位销101、以及与多个连接柱21相配合的多个定位孔102。

优选地，所述多个连接柱21分散分布在上壳体2的内部边缘处；所述多个连接孔31分散分布在下壳体3的内部边缘处。

优选地，所述支承板10的支承面上设有用于支撑上壳体2的多个支撑柱103，所述支承板10的支撑柱103上轴向设有所述定位孔102。

优选地，所述支承板10的支承面上设有定位凸台104，所述定位凸台104的外边角与上壳体2的内边角配合。

优选地，所述上壳体2倒扣在支承板10上与下壳体3对齐设置，上壳体2的侧壁支撑在支承板10上；所述下壳体3的空腔朝上设置，下壳体3的底板支撑在支承板10上；所述多个定位销101分别与多个定位孔102一一对齐设置。

优选地，所述装配承座1还包括用于装配承座1安装在工位上的安装板11，所述安装板11与支承板10连接，且安装板11上设有多个安装孔111。

优选地，所述安装板11与支承板10垂直连接，所述装配承座1安装在工位上后，安装板11呈竖直，支承板10呈水平。

优选地，所述安装板11的侧壁上沿竖直方向设有导向槽112。

优选地，所述定位销101的数量为三个，所述定位孔102的数量也为三个。

优选地，所述上壳体2和下壳体3之间通过铆钉固定连接，所述上壳体2的连接柱21上轴向设有与铆钉配合的铆接孔22。

本实用新型的小型断路器的装配承座，用于小型断路器自动化装配中对上壳体和下壳体的定位，通过设有与上壳体用于和下壳体装配连接的连接柱相配合的定位孔、以及与下壳体用于和下壳体装配连接的连接孔相配合的定位销，实现上壳体和下壳体能准确地对应定位在装配承座上，从而便于在产品装配运输过程中对上下壳体起到定位的作用，将各元件安装到下壳体3中，同时也对产品上下壳体在扣合时起到定位的作用，结构简单，提高产品上下壳体安放在装配承座上的定位精度，保障上下壳体扣合的准确性，同时连接柱和连接孔既作为上下壳体在扣合时的定位连接结构，又与装配承座配合对上下壳体在扣合前起到定位的作用，简化产品结构。

附图说明

图1是本实用新型的装配承座与上、下壳体的装配图；

图2是本实用新型的装配承座的结构示意图；

图3是本实用新型的上壳体的结构示意图；

图4是本实用新型的下壳体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本实用新型的小型断路器的装配承座的具体实施方式。本实用新型的小型断路器的装配承座不限于以下实施例的描述。