[实用新型]发声器件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种发声器件。

【背景技术】

在移动电话等便携式电子产品快速发展的过程中，用户对产品的功能性要求越来越强，由此，发声器件的发展也相应加快。相关技术的发声器件，其包括具有腔体的壳体和安装于所述壳体上的发声器单元。由于腔体为封闭结构且腔体体积比较小，所以发声器件的谐振频率高，导致发声器件的低频性能差，难以播放出浑厚丰富的低音。然后，发声器件的小型化发展又限制了发声器件的规格，单纯通过扩大腔体来提高发声器件的低频性能是很难实现的。

为了改善低频性能的问题，相关技术的发声器件通过在后腔填充吸声粉料来进行改进，所述发声器件包括具有收容空间的壳体和收容于所述收容空间内的发声器单元，所述壳体包括围成容纳空间的外壳，所述发声器件进一步包括填充于所述收容空间的吸声粉料及将所述吸声粉料封合于所述收容空间内的网膜，所述网膜封合所述外壳开口端的方式为热压封合，具体地，设置网膜材料熔点＞热压温度＞外壳材料熔点，通过封边局部加热，使外壳抵接网膜的顶部熔融，冷却后网膜与外壳紧密结为一体。热压封合的前提为网膜材料熔点＞热压温度＞外壳材料熔点，但部分因项目因特殊要求，导致选用的外壳材料熔点过高，无法满足热压封合的条件；同时直接将网膜封合于所述外壳的过程中，易对收容于所述容纳空间内的吸声粉料造成不可逆损害，如污染、压碎等，降低性能。

因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种规避了部分外壳材料熔点过高导致不能采用热压封合方式封合网膜的技术方案，且封合过程中可减小对吸声粉料的污染和破坏，使发声器件具有更好的低频性能。

为了解决上述技术问题，设计了一种发声器件，其包括具有收容空间的壳体和收容于所述收容空间内的发声器单元，所述收容空间内固设有围成容纳空间且一端具有开口的外壳，所述发声器件进一步包括填充于所述容纳空间内的吸声粉料以及覆盖所述开口并将所述吸声粉料封合于所述容纳空间内的网膜，所述发声器件更进一步包括与所述网膜组装于一体的安装盖板，所述网膜通过所述安装盖板组合于所述外壳，所述安装盖板包括中空的框架及设于所述框架中空区域且与所述框架连接的支撑杆。

优选的，所述外壳包括与所述网膜相对设置的底壁、自所述底壁向朝向所述网膜方向延伸的侧壁及由所述侧壁向所述容纳空间内延伸的支撑筋，所述侧壁围成所述开口，所述安装盖板设于所述支撑筋上。

优选的，所述框架包括远离所述底壁的第一表面以及与所述第一表面相对设置的第二表面，所述网膜设置于所述第一表面和/或所述第二表面。

优选的，所述框架进一步包括由所述第一表面向所述第二表面凹陷形成的台阶安装部，所述网膜组合于所述台阶安装部。

优选的，所述网膜的形状与所述台阶安装部的形状相匹配。

优选的，所述网膜和所述安装盖板通过热压熔合或打胶粘合方式组装于一体。

优选的，所述安装盖板通过超声波焊接于所述外壳。

优选的，所述外壳为塑料外壳。

优选的，所述外壳与所述壳体为一体成型。

优选的，所述网膜为无纺布、尼龙编织网、羊毛编织网、金属网或纸张。

与现有技术相比，本实用新型提供的发声器件具有以下有益效果：将现有技术的外壳拆分出一个安装盖板，所述安装盖板和网膜组装为一体，封合网膜时，直接将所述安装盖板和所述外壳组装，一方面，可规避部分外壳材料熔点过高导致无法用热压封合外壳和网膜的问题，另一方面，可以避免直接在外壳上热熔或打胶，减少对吸声粉料的污染、损坏。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的发声器件的立体分解示意图；

图2为图1所示发声器件的立体组装示意图；

图3为图1所示发声器件的安装盖板和网膜分解示意图；

图4为图2所示发声器件沿A-A的剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。