[实用新型]一种钢板二次热镀锌的连续预热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀锌技术，尤其是涉及一种钢板二次热镀锌的连续预热炉。

背景技术

现有的连续热镀锌钢带退火炉中带钢运行速度快，控制困难等特点，难以适应连续退火工艺或二次镀锌的预热工艺，不易确保从炉中出口的带钢满足连续热镀锌锌锅入口段的工艺要求。由于镀锌工艺在对原料板进行清洗后，需退火处理，然后才浸入锌锅进行热镀锌，这种工艺方法是针对原料板为普通冷轧钢板来设定的，相应的生产设备也是专门为满足对应的生产工艺要求而定制的，当原料板为普通镀锌板时，由于钢板表面有一层金属锌或锌合金，通常熔点在450-600℃左右，而连续退火工艺或二次镀锌生产过程中退火段的工艺温度一般为700℃以上，会造成镀锌板表面锌层融化，同时在高温下还会氧化；融化的金属锌会粘附在传动辊上，造成钢板表面划伤及传动辊的损坏。另外，钢板二次被加热到再结晶温度以上，二次退火也会使得钢板的抗拉强度达不到标准要求，使得二次镀锌后的产品不仅表面质量有严重瑕疵且强度低，板形差。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种钢板二次热镀锌的连续预热炉，其使镀锌板表面锌层不会融化，不易产生粘锌现象而划伤或损坏传动辊的表面。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种钢板二次热镀锌的连续预热炉，其特征在于包括：

炉体，具有全陶瓷纤维的保温层，炉腔自入口至出口依次分布有加热段、均热段和均衡炉段；

若干传动辊，传动辊外表面具有陶瓷制作的防止粘锌的防粘层；

均匀分布在所述加热段和所述均热段内的辐射管；

以及设于所述均衡炉段的电磁感应加热装置。

在本方案中，退火加热段通过辐射管加热，使控制温度降低、温升更均匀，解决了锌合金的融化及钢板的二次退火问题，不会被再次退火；控制温度降低，提升了耐腐蚀性能，并使金属锌及锌合金不会融化，不易产生粘锌现象，同时传动辊外表面具有陶瓷制作的防止粘锌的防粘层，从而避免了熔锌粘附造成的传动辊表面划伤和传动辊损坏问题。在退火炉出口段设电磁感应加热装置，使钢板在出口段浸入锌锅前迅速升温。在整个退火段进行充氮气保护；在氮气保护下，镀锌板在炉内顺利完成预热升温且不被氧化。

作为优选，所述传动辊外侧设刮辊刀。解决退火段引起的表面质量问题。

作为优选，所述电磁感应加热装置中部具有钢板穿过的通道。使钢带在进入锌锅前利用均衡炉段进行快速升温，调整钢带入锅温度，确保产品的质量及板形。

作为优选，均衡炉段的炉体出口内侧设三辊式热张辊。便于控制带状钢板在炉中的运行速度，提高钢板各部受热的均匀性，并使钢板更平稳地进入锌锅。

作为优选，加热段的炉体外侧设钢板入口密封室，均衡炉段的炉体外接炉鼻子，炉鼻子出口端设将钢板导入锌锅的沉没辊；炉体的内腔充氮气，炉鼻子具有作为钢板和氮气出口的通道。氮气可从出口处涌出继续保护钢板直至浸入锌锅，提高了保护效果。

因此，本实用新型具有结构合理、等特点，尤其具有如下有益效果。

1、采用辐射管加热，改变常规技术里采用明火加热烧嘴的方式，使控制温度降低，温度在钢板的再结晶温度以下，不会被再次退火，解决了锌合金的融化及钢板的二次退火问题。

2、通过辐射管加热使控制温度降低，还提升了耐腐蚀性能，并使金属锌及锌合金不会融化，不易产生粘锌现象，同时传动辊外表面具有陶瓷制作的防止粘锌的防粘层，从而避免了熔锌粘附造成的传动辊表面划伤和传动辊损坏问题，并设刮辊刀解决退火段引起的表面质量问题。

3、在退火炉出口段设电磁感应加热装置，使钢板在出口段浸入锌锅前迅速升温。

4、在整个退火段进行充氮气保护，无需依照常规方式采用氢气进行还原保护，避免对原有的镀锌层造成不利影响；且氮气也从出口处涌出继续保护钢板直至浸入锌锅，使钢板浸入锌锅前得到良好的保护。

附图说明

附图1是本实用新型的一种原理示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。