[实用新型]一种双色成型的注塑模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及一种双色成型的注塑模具结构。

背景技术

双色注塑成型对模具结构和注塑机配置要求非常高。国内外现有的基本是采用成熟的技术，定制双射成型注塑机台，根据机台尺寸参数设计双色注塑模具。因涉及到昂贵的注塑机台，对注塑成型控制技术，模具设计和加工制造能力的要求都非常高。并且，双色成型需要3套模具分别占用了3台标准的双色注塑机同时生产，并配备3套机械手设备，生产耗损上比较大，对中小企业设备和资金上造成较大的负担。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双色成型的注塑模具结构。该模具结构结合现有单色注塑机台进行配合改造，能够很好的解决中小企业设备和资金不足的问题，开发双色注塑成型领域的业务，提高产品成型效率，提高企业在国际市场的竞争能力。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双色成型的注塑模具结构，其特征在于：

水平底座上立式配置一个旋转转台，旋转转台中心处设有一根向上凸起的旋转轴，在旋转轴外缘的两侧，分别对称固定第一后模和第二后模；

旋转转台两侧，分别立式配置相互平行的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板能够分别在驱动下靠近/远离旋转轴水平移动，第一基板和第二基板朝向旋转轴的一侧板面上分别对应固定第一射前模和第二射前模；

第一基板和第二基板上分别横向水平配置第一射嘴和第二射嘴，第一射嘴和第二射嘴能够分别在第一基板和第二基板上水平移动，与第一射前模和第二射前模上的流道口相接或脱离；

旋转转台能够在驱动下在水平底座上绕自身轴向转动，使第一后模，第二后模分别对准第一射前模或第二射前模顺次切换合模对齐位置；

控制单元分别信号连接第一射嘴，第二射嘴，旋转转台，第一基板和第二基板。

第一射前模和第二射前模结构不相同，第一后模和第二后模结构相同，当第一射前模与任一后模合模时，能够完成双色注塑的第一射注塑，第二射前模与任一后模合模时，能够完成双色注塑的第二射注塑。

具体注塑时，第一射前模与第一后模，第二射前模与第二后模分别处于合模对齐位置，控制单元驱动第一射前模与第一后模合模，完成第一个注塑件第一射注塑后，旋转转台旋转，使第一射前模与第二后模，第二射前模与第一后模分别处于合模对齐位置，控制单元驱动第一射前模与第二后模合模，完成下一个注塑件的第一射注塑，同时控制控制单元驱动第二射前模与第一后模合模，完成第一个注塑件的第二射注塑，如此循环，旋转转台每旋转一次，通过旋转后模的注塑转换同时完成两个注塑件的不同的两射注塑。

进一步的，所述第一后模和第二后模分别与旋转轴通过键槽结构连接定位，通过螺栓固定为一体。固定稳定，并且安装方便。

再进一步，所述第一射嘴为硬胶射嘴，第二射嘴为软胶射嘴。为了满足双色产品成型的需求，第一射嘴为主射嘴，用来成型份量重的硬胶,第二射嘴为辅射嘴，用来成型份量轻的软胶，使用用于软件注塑的小型注塑射嘴。便于双色注塑产品的生产。

再进一步，所述旋转转台与水平底座之间设有限位结构，使旋转转台每次旋转的角度为180°。两射的前模之间间隔180°，空间相对较大，便于各部件的布置。

再进一步，所述限位结构为旋转转台上外凸的限位块和绕旋转转台中心线间隔配置的两个挡块，挡块能够在驱动下伸出/回缩，限位/不限位限位块，控制单元信号连接挡块。两个挡块之间可以采用一伸一缩的连动形式由控制单元控制，也可以分别由控制单元控制。

再进一步，所述水平底座上设有导轨，第一基板和第二基板安装在导轨两端，能够沿导轨滑动。使第一基板和第二基板的移动方位更加可靠，保证反复移动中的合模精确。

本实用新型的有益效果在于：

1、本模具结构能够基于现有的单色注塑机进行改造完成，能很好的解决中小企业设备和资金不足的问题，提高企业在国际市场的竞争能力；

2、节省了机台的占用率，模具动作可靠，并且注塑成型的双色成品合格率高,大幅度降低注塑成品的生产成本；

3、结构简单，进行可靠，便于实施。

附图说明

图1为本模具结构一种优选方案的正视剖切示意图

图2为一种优选的限位结构配合示意图

图1～2中：1为第一射嘴，2为第二射嘴，3为旋转转台，301为旋转轴， 4为第一射前模，5为第一后模，6为第二后模，7为第二射前模，8为水平底座，9为第一基板，10为第二基板，11为挡块，12为导轨。

具体实施方式