[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料成型技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求。

公开号为CN201158123的中国专利公开了一种注塑模具，该注塑模具包括动模、定模和顶出机构，所述顶出机构包括顶针、拉料杆和针板，其中，所述针板上对应拉料杆另一端的相应位置开设有通孔，所述顶出机构还包括支撑杆，该支撑杆的一端穿过所述通孔与拉料杆的另一端相接触，所述针板上的通孔和拉料杆的另一端中的至少一者具有变截面结构，该变截面结构使得当针板向动模移动时拉料杆滞后于针板移动。但是在动模和定模分离时与动模接触的产品被顶出机构顶出，与定模接触的产品易于粘结在定模上，此时影响产品的脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具，具有使得塑件从定模上脱离的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括动模和定模，所述动模包括下固定板，所述下固定板朝向定模的一侧依次设有推板、连接板、压板二和凹模固定板，所述推板背离下固定板的一侧设有推杆固定板，所述推杆固定板上设有延伸出凹模固定板的推杆，所述定模包括上固定板，所述上固定板朝向动模的一侧依次设有压板一和型腔板，所述压板一内滑移连接有若干延伸出型腔板的顶杆，所述压板二上设有若干竖直分布的滑槽，所述滑槽延伸出凹模固定板，所述滑槽内滑移连接有滑杆，所述滑杆远离压板二的一端延伸至压板一内，所述滑杆上设有限制滑杆从凹模固定板上滑出的限位块，所述顶杆上设有与压板一内的滑杆连接的连杆，所述压板一内设有供连杆向型腔板方向移动的移动槽，当连杆向凹模固定板方向移动时，所述顶杆从型腔板内伸出。

通过采用上述技术方案，在合模时动模上的凹模固定板和定模上的型腔板合并，此时利于塑件的成型，当塑件成型后，动模向远离定模的方向移动，此时推板推动推杆固定板向定模方向移动，使得推杆固定板上的推杆伸出凹模固定板，进而将与凹模固定板粘结的塑件推离凹模固定板，位于滑槽内的滑杆逐渐随着动模的移动而在滑槽内向远离滑槽的方向移动，直至滑杆上的限位块受到凹模固定板的限制，此时滑杆限制了动模移动的形程，此外随着动模的进一步向远离定模方向的移动，使得滑杆在压板一内向凹模固定板方向移动，此时滑杆带动连杆在移动槽内向凹模固定板方向移动，进而连杆带动顶杆从型腔板内伸出，将塑件向远离型腔板方向推动，使得塑件与型腔板分离，利于塑件从定模上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆在压板一内的位置套设有压缩弹簧，所述型腔板上设有供压缩弹簧一端嵌入的凹槽，所述压缩弹簧远离凹槽的一端与连杆固定。

通过采用上述技术方案，当滑杆向凹模固定板方向移动时，将连杆和凹槽槽底之间的压缩弹簧压缩而使其具有弹力，当动模向定模方向移动时，压缩弹簧的弹力使得连杆向远离凹模固定板方向移动，进而使得顶杆伸入型腔板内，便于下次塑件成型，且使得滑杆快速进入滑槽内。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆在与连杆接触的位置设有环形固定板，所述压缩弹簧固定在环形固定板上。

通过采用上述技术方案，环形固定板增大了压缩弹簧与连杆固定面积，使得压缩弹簧更好的固定在连杆上，且使得压缩弹簧直接施加推力到环形固定板上，使得环形固定板带动连杆移动，减小连杆的变形。

本实用新型进一步设置为：所述上固定板在与滑杆对应位置开设有连接槽，所述连接槽内滑移连接有连接柱，所述连接柱内螺纹连接有直径小于连接柱的固定杆，所述固定杆一端伸入滑杆内且与滑杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将固定杆与滑杆螺纹连接，使得滑杆在滑槽内移动时，连接柱在连接槽内移动，将固定杆的直径小于连接柱的直径，使得连接柱与连接槽的槽底抵触时限制固定杆的移动，进而限制了滑杆的移动，避免滑杆与连杆分离时，滑杆滑出压板一。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆内开设有供固定杆移动的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，螺纹槽的设置使得固定杆可以旋入螺纹槽内，当固定杆旋入螺纹槽内时，滑杆逐渐向上固定板方向移动，进而带动连杆在移动槽内向上固定板方向移动，此时当滑杆向凹模固定板方向移动时，滑杆受到连接柱的限制，使得顶杆从型腔板内移出时长度变小，可以根据需要调节顶杆从型腔板内移出的长度。